鎮江制藥廠廢水處理

含鉻廢水處理工藝流程鉻（Cr）具有與多種物質反應形成化合物的性質。在廢水中含有的鉻主要有三價（Cr3+和CrO2-）和六價（Cr2O72-和CrO42-）的鉻化合物。六價鉻不像其他重金屬那樣，能夠形成不溶性的氫氧化物沉淀。但是堿金屬以外的鉻酸鹽難溶于水，如鉻酸鋇（BaCrO4）等，能夠從廢水中沉淀分離，但這種金屬本身有較強的毒性，因而很少采用這處處理工藝。產生并排放含鉻廢水的工業門類主要有電鍍、電子、化工、制革等。不同的行業，在生部使用的鉻化合物形態不同，排出廢水中所含的鉻化合物以及與其共存的物質形成亦不相同，因此，在考慮含鉻廢水的處理工藝流程時，還必須綜合考慮與鉻共存物質的去除問題。對含有六價鉻的廢水，則應單獨進行處理，不宜與其他類型的廢水混合處理。電鍍行業排放的含鉻廢水，pH一般在4～5，呈酸性，廢水中以Cr2O72-形式存在的六價鉻所占比例較大。Cr2O72-在酸性溶液中具有強氧化性能，較易于還原為Cr3+，再通過中和沉淀處理。鉻廢水還原中和沉淀處理法的工藝流程如下圖所示。含鉻廢水---調節----還原反應---預中和---中和反---沉淀---出水農村污水處理技術有化糞池、污水沼氣池、曝氣池、序批式生物反應器、氧化溝、生物接觸氧化池、生態塘等。鎮江制藥廠廢水處理

按工業廢水中所含主要污染物的化學性質分類，含無機污染物為主的為無機廢水，含有機污染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水，是無機廢水；食品或石油加工過程的廢水，是有機廢水；按工業企業的產品和加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、電站廢水等；按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等；前兩種分類法不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種分類法，明確地指出廢水中主要污染物的成分，能表明廢水一定的危害性。實際上，一種工業可以排出幾種不同性質的廢水，而一種廢水又會有不同的污染物和不同的污染效應。例如染料工廠既排出酸性廢水，又排出堿性廢水。紡織印染廢水，由于織物和染料的不同，其中的污染物和污染效應就會有很大差別。即便是一套生產裝置排出的廢水，也可能同時含有幾種污染物。如煉油廠的蒸餾、裂化、焦化、疊合等裝置的塔頂油品蒸氣凝結水中，含有酚、油、硫化物。臺州廢水處理工藝流程根據工業廢水的水量規模和工廠所在位置，工業廢水處理方式有單獨處理和與城市污水合并處理兩大方式。

廢塑料清洗廢水處理工藝流程：塑料顆粒沖洗污水由收集管網收集，自流進入格柵渠，經細格柵去除水中大的懸浮物，然后自流進入調節池，在調節池內調節水量和均化水質；調節池內配置污水提拔泵和液位控制器，當水位抵達限值時由水泵將污水提拔進入氣浮沉淀一體機，在該系統內，水中的懸浮物被微小氣泡黏附上浮到水面，由刮渣設備將懸浮物刮至污泥池，去除懸浮有機物；比重大的有機物會沿斜管填料慢慢下滑至設備底部，通過排泥閥排至污泥池內。經設備處置后的上清液自流進入緩沖池，在緩沖池內調節水量和均化水質，再由污水提升泵提升到多介質過濾器，通過過濾和活性炭的吸附作用去除水中剩余的污染物質，氣浮池浮渣和排泥管的沉降污泥排入污泥貯存池，定時外運處置，凈化污水達標排放。

重金屬廢水處理方法—生物絮凝法生物絮凝法是利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉淀的方法。微生物絮凝劑是一類由微生物產生并分泌到細胞外，具有絮凝活性的代謝物，一般由多糖、蛋白質、DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質構成，分子中含有多種官能團，能使水中的膠體懸浮物相互凝聚沉淀。目前，對重金屬有絮凝作用的生物絮凝劑有十幾種，其與Cu2+、Hg2+、Ag+、Au2+等重金屬離子形成穩定的螯合物而沉淀下來。應用微生物絮凝法處理廢水具有安全、方便、無毒、不產生二次污染、絮凝效果好，且生長快、易于實現工業化等特點。水解酸化拆解大分子，助力廢水處理提質。

對于高鹽的污水進行生化處理時，必須采取相應措施，以確保生化處理的效果。常用的技術措施有：①減小污泥負荷。高的含鹽量抑制了微生物的活性，降低了生化處理的效果，因此降低污泥負荷有利于微生物的代謝活性。②增加污泥濃度。高鹽含量活性污泥的絮凝性差，污泥流失嚴重，故應保證較高的污泥濃度。③加大曝氣量。微生物適應高鹽環境的特征，是好氧呼吸的速率加大。因此，呼吸加大會造成額外的需氧量，提高水中溶解氧濃度利于微生物的新陳代謝，提供其適應高鹽環境的生理要求。用于印染廢水處理的主要辦法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法。銅陵油墨廢水處理

超濾膜技術應用于重金屬廢水處理時，可以通過選用孔徑適當的超濾膜調節pH，去除重金屬離子。鎮江制藥廠廢水處理

物理法是一種不改動物質化學性質而到達分離電鍍廢水中的懸浮污染物質的辦法，其中有代表性的包括蒸發濃縮法和反滲透法。前者望文生義，即經過蒸發使重金屬濃縮。后者是應用反滲透的原理，在含廢水的部分施加較高的壓力，使作為溶劑的水分子透過半透膜從而使水與重金屬及其他溶質分離。兩者均是物理操作，工藝成熟簡單;無需添加化學試劑，無二次污染，并可以回收應用重金屬和水，普通適用于含鉻、銅及鎳廢水。但這兩種辦法因能耗大，本錢高等問題不適用途理重金屬含量低的廢水。因而，普通將物理法作為輔助處理手腕和其他辦法共同處理電鍍廢水。馮霞等采用微濾—反滲透工藝深度處理電鍍廢水，結果標明：電鍍廢水中的脫鹽率、Cu2+去除率、Ni2+去除率分別到達、、，濁度簡直完整去除、出水水質滿足GB21900-2008《電鍍污染物排放規范》中水污染特別排放限值要求。鎮江制藥廠廢水處理