浙江微電子封裝

為應對Chiplet集成挑戰(zhàn)，中清航科推出自主知識產(chǎn)權的混合鍵合（HybridBonding）平臺。采用銅-銅直接鍵合工藝，凸點間距降至5μm，互連密度達10?/mm2。其測試芯片在16核處理器集成中實現(xiàn)8Tbps/mm帶寬，功耗只為傳統(tǒng)方案的1/3。中清航科研發(fā)的納米銀燒結膠材料突破高溫封裝瓶頸。在SiC功率模塊封裝中，燒結層導熱系數(shù)達250W/mK，耐受溫度600℃，使模塊壽命延長5倍。該材料已通過ISO26262認證，成為新能源汽車OBC充電模組優(yōu)先選擇方案。高頻芯片對封裝要求高，中清航科針對性方案，降低信號損耗提升效率。浙江微電子封裝

芯片封裝在物聯(lián)網(wǎng)領域的應用：物聯(lián)網(wǎng)設備通常具有小型化、低功耗、低成本的特點，對芯片封裝的要求獨特。中清航科的晶圓級封裝技術在物聯(lián)網(wǎng)領域大顯身手，該技術能實現(xiàn)芯片的超小型化和低功耗，滿足物聯(lián)網(wǎng)設備對尺寸和功耗的嚴格要求。同時，公司為物聯(lián)網(wǎng)傳感器芯片提供的封裝方案，能提高傳感器的靈敏度和可靠性，確保物聯(lián)網(wǎng)設備在復雜環(huán)境下的數(shù)據(jù)采集和傳輸準確性。想要了解更多內(nèi)容可以關注我司官網(wǎng)，同時歡迎新老客戶來電咨詢。浙江電子元件封裝中清航科芯片封裝技術，通過電磁兼容設計，降低多芯片間信號干擾。

芯片封裝的標準化與定制化平衡：芯片封裝既有標準化的產(chǎn)品以滿足通用需求，也有定制化的服務以適應特殊場景。如何平衡標準化與定制化，是企業(yè)提升競爭力的關鍵。中清航科擁有豐富的標準化封裝產(chǎn)品系列，能快速滿足客戶的通用需求；同時，公司具備強大的定制化能力，可根據(jù)客戶的特殊要求，從封裝結構、材料選擇到工藝設計，提供多方位的定制服務，實現(xiàn)標準化與定制化的靈活平衡。想要了解更多內(nèi)容可以關注我司官網(wǎng)，同時歡迎新老客戶來電咨詢。

中清航科在芯片封裝領域的優(yōu)勢-定制化服務：中清航科深知不同客戶在芯片封裝需求上存在差異，因此提供定制化的封裝服務。公司專業(yè)團隊會與客戶深入溝通，充分了解客戶的應用場景、性能要求以及成本預算等，然后為客戶量身定制合適的芯片封裝方案。無論是標準封裝還是特殊定制封裝，中清航科都能憑借自身實力，為客戶打造獨特的封裝產(chǎn)品。中清航科在芯片封裝領域的優(yōu)勢-質(zhì)量管控：質(zhì)量是中清航科的生命線。在芯片封裝過程中，公司建立了嚴格的質(zhì)量管控體系，從原材料采購到生產(chǎn)過程中的每一道工序，再到產(chǎn)品檢測，都進行了多方位、多層次的質(zhì)量監(jiān)控。通過先進的檢測設備和嚴格的檢測標準，確保每一個封裝芯片都符合高質(zhì)量要求，為客戶提供可靠的產(chǎn)品保障。中清航科深耕芯片封裝，以可靠性設計，助力芯片在極端環(huán)境工作。

中清航科超細間距倒裝焊工藝突破10μm極限。采用激光輔助自對準技術，使30μm微凸點對位精度達±1μm。在CIS圖像傳感器封裝中，該技術消除微透鏡偏移問題，提升低光照下15%成像質(zhì)量。中清航科開發(fā)出超薄中心less基板，厚度100μm。通過半加成法（mSAP）實現(xiàn)2μm線寬/間距，傳輸損耗低于0.3dB/mm@56GHz。其5G毫米波AiP天線封裝方案已通過CTIAOTA認證，輻射效率達72%。為響應歐盟RoHS2.0標準，中清航科推出無鉛高可靠性封裝方案。采用Sn-Bi-Ag合金凸點，熔點138℃且抗跌落性能提升3倍。其綠色電鍍工藝使廢水重金屬含量降低99%，獲三星Eco-Partner認證。中清航科芯片封裝方案，適配航天級標準，耐受極端溫差與氣壓考驗。qfp封裝

量子芯片封裝要求極高，中清航科低溫封裝技術，助力量子態(tài)穩(wěn)定保持。浙江微電子封裝

面對量子比特超導封裝難題，中清航科開發(fā)藍寶石基板微波諧振腔技術。通過超導鋁薄膜微加工，實現(xiàn)5GHz諧振頻率下Q值＞100萬，比特相干時間提升至200μs。該方案已用于12量子比特模塊封裝，退相干率降低40%，為量子計算機提供穩(wěn)定基礎。針對AI邊緣計算需求，中清航科推出近存計算3D封裝。將RRAM存算芯片與邏輯單元垂直集成，互連延遲降至0.1ps/mm。實測顯示ResNet18推理能效達35TOPS/W，較傳統(tǒng)方案提升8倍，滿足端側設備10mW功耗要求。浙江微電子封裝