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視覺與內(nèi)窺鏡檢查:打開換熱器端蓋,直接觀察換熱管內(nèi)壁是否有結(jié)垢、腐蝕、堵塞現(xiàn)象,若管壁出現(xiàn)黃褐色水垢或黑色腐蝕層,表明換熱效率受影響。使用工業(yè)內(nèi)窺鏡深入換熱管內(nèi)部,觀察管內(nèi)結(jié)垢厚度、堵塞位置,精細判斷故障程度,為后續(xù)清洗與修復(fù)提供依據(jù)。真空度與不凝性氣體檢測:測量機組真空度,若真空度高于 5Pa,需進一步檢測不凝性氣體含量(可通過真空計與氣體分析儀組合檢測),若不凝性氣體含量超過 1%,說明氣體積聚影響換熱。普星制冷的服務(wù)!您的滿意!我們的微笑!你的好心情!濱州吸收式溴化鋰機組維保

技術(shù)升級是溴化鋰機組節(jié)能的手段,通過對機組部件、輔助系統(tǒng)進行改造或替換,提升設(shè)備能效,減少能源浪費。常見的技術(shù)升級方向包括換熱效率提升、熱源優(yōu)化、電力消耗降低、智能化改造等。材質(zhì)升級:傳統(tǒng)溴化鋰機組的換熱管多采用碳鋼或普通銅合金,碳鋼易腐蝕、銅合金導(dǎo)熱效率有限。將換熱管更換為鈦合金或高效銅合金(如白銅 BFe30-1-1),鈦合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性(尤其適用于高鹽度冷卻水或酸性溶液),導(dǎo)熱效率比碳鋼高 30% 以上;高效銅合金的導(dǎo)熱系數(shù)可達 380W/(m?K),比普通銅合金高 15%-20%,能有效提升換熱效率。以冷凝器為例,更換鈦合金換熱管后,冷凝溫度可降低 2-3℃,熱源消耗減少 5%-8%。煙臺吸收式溴化鋰機組維修普星制冷提高工作效率,服務(wù)與客戶。

換熱管腐蝕與泄漏:溴化鋰溶液、冷卻水若酸堿度異常,會腐蝕換熱管內(nèi)壁,形成腐蝕坑或穿孔,不僅減少換熱面積,還會導(dǎo)致溶液或冷卻水泄漏,影響換熱過程。如冷卻水 pH 值低于 6.5 時,會加速碳鋼換熱管的腐蝕,形成鐵銹層,進一步增加熱阻。噴淋系統(tǒng)故障:發(fā)生器、吸收器的溶液噴淋裝置若出現(xiàn)堵塞、噴淋不均勻,會導(dǎo)致溶液無法均勻覆蓋換熱管表面,形成 “干壁區(qū)”,減少有效換熱面積。例如,噴淋孔堵塞后,溶液在局部換熱管表面流動,其余區(qū)域無法參與換熱,換熱效率大幅降低。不凝性氣體積聚:若機組真空度下降,空氣等不凝性氣體會積聚在換熱管表面,形成氣膜,氣膜熱導(dǎo)率極低,會阻礙熱量傳遞,導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。如冷凝器內(nèi)積聚不凝性氣體后,冷劑蒸汽無法及時冷凝,冷凝溫度升高,制冷量降低。
電機過載:表現(xiàn):電機電流超過額定值,電機外殼發(fā)熱(溫度超過 70℃),熱繼電器跳閘。診斷:檢查電機負載是否過大(如泵體堵塞、葉輪卡阻),測量電機三相電流是否平衡,若某一相電流過大,可能是繞組匝間短路;若三相電流平衡但均超過額定值,需檢查負載機械部件。繞組燒毀:表現(xiàn):電機啟動無反應(yīng),或啟動后發(fā)出 “嗡嗡” 聲,電機外殼溫度快速升高,伴有焦糊味。診斷:使用萬用表測量電機繞組相間電阻與對地絕緣電阻,若相間電阻為 0(短路)或?qū)Φ亟^緣電阻低于 0.5MΩ(低壓電機),說明繞組燒毀或絕緣損壞。普星制冷追求優(yōu)異 服務(wù)盡善盡美。

輔助系統(tǒng)檢查:冷卻水系統(tǒng):檢查冷卻塔風扇是否正常運轉(zhuǎn),填料是否完好,冷卻水管道是否堵塞。打開冷卻水閥門,觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定(通常為 0.2-0.3MPa),若壓力波動過大,需排查管道是否存在泄漏或閥門故障。同時,檢測冷卻水電導(dǎo)率(應(yīng)低于 1000μS/cm),若電導(dǎo)率過高,需更換冷卻水或加入水質(zhì)穩(wěn)定劑,防止管道結(jié)垢。熱源系統(tǒng):若機組以蒸汽為熱源,需檢查蒸汽壓力是否符合要求(通常為 0.4-0.8MPa),蒸汽閥門是否靈活,疏水器是否正常排水,避免蒸汽帶水進入機組影響換熱效率;若以熱水為熱源,需檢查熱水泵運行狀態(tài),熱水溫度是否達到設(shè)計值(通常為 80-100℃)。電氣系統(tǒng):檢查控制柜內(nèi)斷路器、接觸器、繼電器等電氣元件是否正常,接線是否牢固,有無燒蝕痕跡。測試機組的過載保護、短路保護、超溫保護等安全裝置是否靈敏,確保開機后能及時響應(yīng)異常情況。普星制冷的策略是 : 以服務(wù)質(zhì)量取勝。泰安中央空調(diào)制冷機回收
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注意事項安全操作:進行保養(yǎng)作業(yè)時,需嚴格遵守安全規(guī)程,如進入機房需佩戴安全帽、防護手套;檢測溶液時需避免溶液接觸皮膚,若不慎接觸,需立即用大量清水沖洗;抽真空或充氮氣時,需防止壓力過高導(dǎo)致設(shè)備損壞。備件管理:建立備件庫,儲備常用備件(如密封墊片、軸承、潤滑脂、溴化鋰溶液、氫氧化鋰等),確保故障發(fā)生時能及時更換,減少停機時間。人員培訓:定期對設(shè)備管理人員進行培訓,使其熟悉溴化鋰機組的工作原理、保養(yǎng)流程與故障處理方法,提高操作規(guī)范性與應(yīng)急處理能力。總之,溴化鋰機組的日常保養(yǎng)是一項系統(tǒng)性工作,需貫穿設(shè)備運行全周期。通過開機前檢查、運行中實時監(jiān)控、停機后細致維護,不僅能確保機組穩(wěn)定運行、提高制冷效率、降低能耗,還能有效延長設(shè)備使用壽命,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。設(shè)備管理人員需樹立 “預(yù)防為主、防治結(jié)合” 的維護理念,將日常保養(yǎng)工作落到實處,避免因維護不當導(dǎo)致的設(shè)備故障與經(jīng)濟損失。濱州吸收式溴化鋰機組維保