新吳區耐用刮壁式濃縮器均價

1、冷凝冷卻器配置較大，回收效果好。2、根據生產需要既能雙效又能分解成兩臺不同生產方式的單效和組合式設備進行濃縮。3、生產規模可大可小，分解后的兩臺單效蒸發能力是雙效蒸發的2.5倍。4、可為用戶節省資金和節約能源，完全符合“GMP”標準。本實用新型涉及一種中藥生產裝置。主要特征是由單效蒸發器(真空外循環可生產比重1.2以下的浸膏)和組合式濃縮鍋(真空外循環和夾層鍋組合體可生產比重1.4以下的浸膏)組成的雙效濃縮蒸發器。不同于通用的雙效。可處理粘度范圍50~10000mPa·s的物料，突破降膜/升膜蒸發器的限制。新吳區耐用刮壁式濃縮器均價

在雙效生產時利用(真空度0.04Mpa，藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，藥液溫度60多度)，可根據要求在生產大比重浸膏時：一效生產浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續濃縮可達到1.4左右時出膏，在生產過程中采用它充分達到節能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優勢，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為比較好)充分發揮單效的優勢可緩解生產急需。無錫國產刮壁式濃縮器市場高效能：由于刮壁裝置的作用，能夠有效提高熱傳導效率，縮短濃縮時間。

功能分類：酒精回收濃縮器：集成酒精回收和濃縮雙重功能，通過蒸餾技術和冷凝系統實現酒精的高效回收和濃縮。真空減壓濃縮器：利用真空減壓原理實現料液低溫蒸發，適用于熱敏性物料處理。二、濃縮器的工作原理單效濃縮器：生蒸汽進入加熱室，將料液加熱上升后從噴管噴入蒸發室進***液分離。料液從循環管回到加熱室下部再加熱，形成循環。當料液濃縮到一定程度時，由出料口出料。蒸發室蒸發出來的蒸汽經除沫器消泡后，再經氣液分離器閃蒸分離，部分料液返回蒸發室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器成液體進入儲液器。

加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10 倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。簡介單效濃縮器，是一種在真空系統下操作的自然循環型濃縮器 [2]。本產品系通用性的濃縮裝置。它既可蒸發水溶液，也可用于回收有機溶媒的溶液蒸發，既可在真空下操作，也可在常壓下操作。用途單效濃縮器可***用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮。特別適用于熱敏性物質(例如中藥生產的水，醇提取液，***發酵、牛奶、果汁等)在真空條件下進行低溫連續濃縮，可確保產品質量。食品工業：如果汁濃縮、乳制品濃縮等。

濃縮罐（濃縮器，外文名：Concentration Tank）是用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料濃縮與工業有機溶劑（如酒精）回收的設備，適用于批量小、品種多的制藥、食品、化工行業熱敏性物料低溫真空濃縮 [1-4]。該設備由濃縮罐、立管式加熱器、冷凝器、管道閥門及真空系統組成，其中濃縮罐為夾套結構，冷凝器采用列管式設計，配備水力噴射器或真空泵形成低壓環境 [1-2] [4-5]。設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發結合方式。其濃縮比可達1.3，支持全密封無泡沫濃縮工藝，溶劑損耗率低于5% [1] [3] [5]。接觸物料部分采用SUS304/316L不銹鋼制造，符合GMP醫藥標準 [1] [4] [6]。冷凍濃縮器：通過冷凍和解凍的方式去除水分，適合某些特殊的應用場景。無錫國產刮壁式濃縮器市場

立式：筒體為圓柱形，長徑比通常為3~6，適用于空間受限的場景。新吳區耐用刮壁式濃縮器均價

①調整各效進料閥之開啟度，控制料面維持于某一高度。②每蒸發2小時左右，便打開一次加熱器之排氣閥，將下凝性氣體排除。③冷凝水的排放，除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時左右排放一次， 排放步驟：①關閉通水閥，即加熱器與蒸發器中間閥門與受水器中間閥門。 ②打開排空閃門，使由真空轉為排氣。③打開受水器底部排水閥，將凝水排放，放盡后按位置正常運行。 4、收料操作：①關閉Ⅱ、Ⅲ效之進料閥。②關閉Ⅲ效蒸發器真空蝶閥，打開Ⅰ效真空旁路閥門，將Ⅰ效蒸發器之真空度提高。 ③打開Ⅰ效蒸發器下部貯缸的真空閥門。新吳區耐用刮壁式濃縮器均價

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