溫州自主配送電鍍加工公司

鋅合金的微觀結構以鋅基固溶體為主，含少量金屬間化合物（如 Al?Zn??、CuZn?），這種結構導致其表面具有以下特性，對電鍍加工影響明顯：表面易氧化：鋅的標準電極電位較低（-0.76V），在空氣中易與氧氣、水分反應，形成一層疏松的氧化膜（主要成分為 ZnO、Zn (OH)?），該氧化膜結合力差，若不徹底去除，會導致鍍層脫落；鑄造缺陷多：鋅合金鑄件易產生氣孔、縮孔、砂眼等缺陷，這些缺陷會隱藏油污、氧化皮，電鍍后易出現鍍層凹陷、***，需通過前處理填補與打磨；氫脆敏感性：鋅合金在酸性電鍍液中易發生析氫反應，氫原子滲入基體后可能導致 “氫脆”（尤其含銅量高的合金），表現為鍍層開裂、基材變形，需在電鍍后進行除氫處理；電位差異大：鋅合金基體與表面金屬間化合物的電位不同（如 Al?Zn??電位高于鋅基體），電鍍時易出現 “選擇性沉積”，導致鍍層厚度不均，需通過預處理調節表面電位。電鍍層的結合力測試采用劃格法，確保鍍層在彎曲變形時仍保持完整。溫州自主配送電鍍加工公司

鍍鋅電鍍是基于電化學原理的一種表面處理方法。當直流電源接通時，待鍍的金屬工件作為陰極，而鋅陽極板則作為陽極浸入含有鋅離子的電解液中。在電場作用下，鋅離子向陰極移動并在其表面獲得電子被還原成金屬鋅沉積層。與此同時，陽極上的鋅不斷溶解進入溶液以補充消耗的鋅離子，從而維持電解液中鋅離子濃度的基本穩定。這個過程遵循法拉第定律，即通過電極的電量與析出物質的質量成正比關系，這為精確控制鍍層的厚度提供了理論依據。龍灣區鐵件電鍍加工三元合金電鍍（銅錫鋅）比單一金屬更耐變色，適合戶外飾品。

電鍍參數控制：電鍍過程中的主要參數包括電流密度、溫度、pH值和攪拌速度等。電流密度直接影響鍍層的沉積速度和結晶形態。過高的電流密度可能導致鍍層粗糙、疏松甚至燒焦；過低則會使鍍層沉積緩慢，生產效率低下。不同類型的電鍍工藝都有其適宜的電流密度范圍，如鍍鉻時一般采用較高的電流密度（約300 - 600A/dm2），而鍍銅的電流密度相對較低（約1 - 3A/dm2）。溫度也會對電鍍效果產生影響，適當提高溫度可以加快離子擴散速度，提高電流效率，但過高的溫度可能引起鍍液分解或揮發。pH值影響金屬離子的存在形式和電極反應過程，必須嚴格控制在規定范圍內。攪拌則有助于使鍍液中的金屬離子均勻分布，減少濃差極化現象，保證鍍層的均勻性。

電鍍過程中產生的廢渣主要是含重金屬的污泥和過濾殘渣等固體廢棄物。這些廢渣如果隨意丟棄，同樣會對土壤環境造成污染。合理的廢渣處置方法是將其分類收集后交由專業的環保公司進行處理。一些有價值的金屬可以從廢渣中回收利用，實現資源的循環利用；無法回收利用的廢渣則按照危險廢物的管理要求進行安全填埋或其他無害化處理。嚴格把控電鍍所用的化工原料、金屬材料等的質量關是保證電鍍質量的基礎。對購入的每一批原材料都要進行檢驗分析，確保其符合生產工藝要求。例如，檢查電鍍液所用化學品的純度是否達標，金屬陽極板的材質是否符合標準等。只有使用合格的原材料，才能為后續穩定的生產過程提供保障。電鍍加工通過電化學反應在基材表面沉積金屬層，賦予材料優異的耐腐蝕性和裝飾效果。

工業常用鋅合金以鋅為基體，添加鋁、銅、鎂等元素調節性能，按成分可分為三大類：Zn-Al 系合金（如 ZA2、ZA8、ZA27）：含鋁量 2%-27%，鋁可提升合金的強度與耐腐蝕性，其中 ZA8（含 Al 8%、Cu 1%）鑄造性能好，適合制作復雜結構件（如電子外殼），是電鍍加工中較常用的鋅合金類型；Zn-Cu 系合金（如 Zn-Cu 10）：含銅量 5%-15%，強度高但耐腐蝕性較差，多用于低要求的結構件，電鍍前需加強表面預處理；Zn-Mg 系合金（如 Zn-Mg 0.5）：含鎂量 0.1%-1%，具有優異的耐蝕性與成型性，適合戶外使用的零部件（如汽車裝飾件），但成本較高，電鍍時需注意鎂元素對鍍層結合力的影響。無論哪種鋅合金，其純度要求均較高：雜質鉛（Pb）≤0.01%、鎘（Cd）≤0.005%，否則雜質易在表面析出，導致鍍層出現***、鼓泡。手機天線支架運用電磁屏蔽電鍍，有效抑制高頻信號干擾。甌海區鍍鋅電鍍加工六價黑鋅

通過外加電流，使金屬離子在陰極工件表面還原，從而實現電鍍加工。溫州自主配送電鍍加工公司

預鍍的重心是在鋅合金表面沉積一層與基體、后續鍍層均有良好結合力的過渡層，常用預鍍工藝為 “預鍍銅” 或 “預鍍鎳”，其中預鍍銅應用較普遍。預鍍銅工藝：工藝類型：**物預鍍銅（傳統工藝）或無氰預鍍銅（環保工藝），目前環保要求嚴格的地區均采用無氰預鍍銅；無氰預鍍銅配方：硫酸銅 20-30g/L、EDTA 二鈉 80-100g/L、氫氧化鈉 30-40g/L、還原劑（如甲醛 5-10mL/L），溫度 40-50℃，電流密度 1-2A/dm2，時間 5-8 分鐘；工作原理：EDTA 二鈉與銅離子形成穩定絡合物，避免銅離子在鋅合金表面快速置換析出（導致結合力差），通過電解作用使銅離子均勻沉積在基體表面，形成厚度 0.5-1μm 的均勻鍍層；優勢：銅鍍層與鋅合金基體結合力強，同時與后續的鎳、鉻鍍層兼容性好，可有效解決鋅合金直接鍍鎳、鉻的結合力問題；質量要求：預鍍銅層需均勻、無***，結合力測試（劃格法，ISO 2409）需達到 0 級（無鍍層脫落）。溫州自主配送電鍍加工公司