錐齒輪齒廓的形成，與圓柱齒輪相似，其差別在于用基圓錐代替了基圓柱。發生面S與基圓錐母線相切。當發生面S沿基圓錐作純滾動時，發生面上任意一條與基圓錐母線ON相接觸的直線OK將在空間形成一漸開線曲面。該曲面即為直齒錐齒輪的齒廓曲面。直線OK上各點的軌跡都是漸開線（在頂點O處的漸開線為一點）。漸開線NK上各點均與錐頂O等距，故該漸開線必定在一以錐頂O為中心，以OK為半徑的球面上，即NK是球面漸開線。弧齒錐齒輪具有承載能力高、運轉平穩、噪音低等特點，在汽車行業中得到了普遍的應用。通常由一對弧齒錐齒輪組成汽車驅動橋主減速器的主要傳動機構。弧齒錐齒輪的精度對于一些體積小的但是作用很大的零件很重要，是衡量零件的標準。江蘇弧齒錐齒輪減速機
弧齒錐齒輪加工原理，在切齒的過程中，我們先設想有一個平頂齒輪和機床搖臺同心，其與被切齒輪進行無隙嚙合。在此過程中，假想的平頂齒輪輪齒的刀片會在切齒輪的輪坯上漸漸的切出齒形。如果調整切齒機床，應保持被切齒輪的節錐面和假想平頂齒輪的節錐面相切并做純滾動，但刀頂旋轉平面應該和被切齒輪的根錐相切，在加工漸縮齒圓時，均是采用此種切齒原理的。一般來說弧齒錐齒輪的切齒方法分為兩大類，即成形法與展成法。成形法加工的大齒輪齒形和刀具切削刃的形狀相同。而展成法是和旋轉著的銑刀盤進行滾切運動，這樣加工的齒形是漸開線形的，這是由刀片切削刃順序位置的包絡線形成的。石家莊弧齒錐齒輪刀具哪里有弧齒錐齒輪特點：壽命長，高負荷承載力。
弧齒錐齒輪是各類機械產品中用于傳遞動力或運動的重要基礎零件，常見的弧齒錐齒輪類型從結構上分有圓柱弧齒錐齒輪、圓錐弧齒錐齒輪、非圓弧齒錐齒輪等，從齒形上分有漸開線弧齒錐齒輪、擺線弧齒錐齒輪、圓弧弧齒錐齒輪等。弧齒錐齒輪制造的確是一個專門化的領域，專業化的生產需要專門設備配合使用專門刀具，這是由于對弧齒錐齒輪進行批量、高效生產的需求而形成的加工制造模式。從傳動原理來說，能夠實現運動或動力傳動的弧齒錐齒輪齒形有很多，但是實際使用^多的還是上面提到的幾種，其原因一方面是因為它們具有良好的傳動性能，另一方面能夠使用專門設備、專門刀具對它們進行高效率、高精度加工也是它們被普遍使用的重要原因。因此，長期以來人們一直不斷研究各種弧齒錐齒輪加工專門機床、專門刀具、專門工藝來滿足各工業領域對各種弧齒錐齒輪的需求。
切齒工裝的設計和制造精度：對于沒有條件制造彈簧碟片夾具的廠家，可采用兩種方式的大輪工裝。如果是批量大的產品采用整體夾具，這樣能保證制造質量好的夾具跳動為：徑向 0.01 mm，軸向0.005 mm，也即裝上機床后，徑向跳動約為0.015 mm，軸向跳動約為0.008 mm左右。對于多品種、少批量的產品，應采用分體夾具，因為這樣便于降低工裝成本，這種結構的工裝在銑齒機上測得徑向跳動約為0.03 mm，軸向0.02 mm～0.03 mm。在對原設計的小輪工裝經過反復研究后，發現有一個地方還可以加以改進，即小輪工裝前錐體的頂出螺孔由2—M12改為均布的4—M12，此螺孔可在找正工裝跳動時，用M12的頂出螺釘來微調工裝跳動。弧齒錐齒輪的重合度又稱重迭系數。
弧齒錐齒輪一般都采用收縮齒，即輪齒的高度從外端到內端是逐漸減小的。弧齒錐齒輪理論弧齒厚的確定。如果齒厚不修正，小輪和大輪在輪齒中部應該有相同的弧齒厚，都等于0.5p。但除傳動比i12＝1 的弧齒錐齒輪副之外，所有弧齒錐齒輪副都采用高度變位和切向變位。使小輪的齒厚增加Δ=xt1m，大輪的齒厚減少Δ，這樣修正以后，可使大小輪的輪齒強度接近相等。弧齒錐齒輪副的法向側隙與齒輪直徑、精度等有關。弧齒錐齒輪，節錐頂點與根錐頂點重合，齒根高與錐距成正比，齒根的這種收縮情況稱為標準收縮。標準收縮的齒厚與錐距成正比，齒線相互傾斜。但在實際加工中，為了提高生產效率，弧齒錐齒輪的大輪都用雙面法加工。即用安裝有內切刀片和外切刀片的雙面刀盤在一次安裝中同時節出齒槽和兩側齒面。由于其弧齒錐齒輪擁有獨特的特性，工廠會使用特殊的設備和加工工藝進行弧齒錐齒輪的生產工作。重慶弧齒錐齒輪銑刀
弧齒錐齒輪是錐齒輪的一種。江蘇弧齒錐齒輪減速機
弧齒錐齒輪設計和加工完成后需要測量齒面情況，而測齒結果的準確度直接影響到齒部的受力情況和承載能力， 弧齒錐齒輪傳動嚙合齒面之間的接觸方式為空間點接觸，在考慮嚙合過程中齒面彈性變形的情況下，兩齒面間的接觸是以接觸點為中心形成的菱形接觸區，且傳動能力與兩齒面間的接觸區有直接的關系，基于三坐標測量的齒面幾何精度控制技術和齒面接觸分析將得到普遍的應用。 弧齒錐齒輪的測齒是基于基本嚙合原理建立了理想弧齒錐齒輪齒面方程，并劃分了測量網絡，利用三坐標測齒儀對弧齒錐齒輪參數進行測量，并與對輥實驗進行對比。三坐標檢測具有較小的齒面輪廓偏差，齒距累計誤差和較高的測量精度，提高了測量準確性，并可以將測量數據應用于真實齒面方程的改進，對機床加工參數進行修正加工，從而提高弧齒錐齒輪的齒面精度，達到齒面接觸區優化的目的。江蘇弧齒錐齒輪減速機