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有機硅脫模劑生產技術路線

重點考慮以下幾個因素：

（1）成型制品的材質及性能：包括物質的極性、熔體黏度、對模具材料的黏結狀況；

（2）制品成型工藝條件：加工溫度、存膜時間、制品從模具剝離的運動方向等；

（3）成型制品的技術要求：加工批量大小、制品尺寸與工件精度要求、加工制品的表面后續黏結涂飾性要求等；

（4）制品加工模具條件：模具材質、形狀與規格尺寸、模具工作面表面狀態、模具對脫模劑涂飾的特定要求等；

（5）脫模劑工藝性能與使用性能要求：脫模劑使用與清理工藝限制、脫模劑工作溫度與加工壽命、加工制品剝離力要求等。

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使用方法

1、稀釋方法：用水調到所需之濃度，并請攪拌均勻。

2、用清水稀釋后，噴灑在模具表面即可；具體稀釋比例需根據硅膠產品成型脫模難易程度來選擇，在使用進程中脫模劑噴灑量的多少都不會致使成型后產品表面產生裂痕、發白、水印、吐油等不良外觀現象。

注意事項

1、避免高溫、陽光直射、遠離火源、強酸性物質、金屬氧化物、胺類物質以及燃性材料。宜于室溫（25℃以下）通風處存放。

2、嚴格控制添加比例，本產品添加比例過多，容易產生產品噴霜現象，嚴重影響外觀。如果產品產生該現象，可用水煮、二次硫化等方法消除

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各種各樣有機硅脫模劑的比較:

本體硅油型脫模劑和氣霧型脫模劑的應用方法很方便，只需要簡單將脫模劑噴涂于模具表面，即可進行加工操作，且制品脫模非常簡便。

油膏型脫模劑的涂抹相對于前者會較繁雜些，但是其工作膜層厚，適用于表面粗糙的模具，同時可持續有效脫模的次數相對比較多些。

相比于溶液型有機硅脫模劑，水乳液型脫模劑因不使用有機溶液，所以對環境無污染，但是水乳液型脫模劑的剝離力相對大些，并且連續脫模使用次數也相對溶液型少些。

脫模劑是可減少或防止兩表面粘著之固體或液體薄膜，塑料成型加工中也常被應用。影響兩表面粘著的因素很多，很重要的就是滲透、化學反應和相溶性、表面張力、表面結構、靜電以及兩表面間的極性差。

  一般，兩固體表面互相間不會粘著，因為兩物體不會互相滲透。 當然也有例外，如當一表面是“粘性”或當兩表面互相間起化學反應。高靜電表面也常有粘附性。兩光滑的塑料表面也會因真空粘貼在一起。因此當一固體和一液體或當一固體和一糊狀物形成互相反應和粘著的表面時，使用脫模劑是極為重要的。

  在塑料工業中，制品和模具的相粘是一個大問題，不但容易損壞制品，而且由于清模等手續造成生產率下降。為此就要在模具和制品之間涂一層“脫模劑”，使相互間隔離開，以免粘著。

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對于半永久型脫模劑，非常重要或者非常重視的就是其脫模的穩定性，可多次重復脫模，并且產品表面好，不破壞模具，更直接的效果是節約生產成本和生產時間，提供生產效率。

對于半永久型脫模劑的注意事項，如下：

一、模具的前處理： 模具表面結垢嚴重或有殘留物，強烈建議用我們提供的洗模液或其它合適的方法清洗干凈； 

二、使用過程中注意事項： 

1、模具表面： 表面一定要干燥，要沒有雜質、油和水汽。

2、處理脫模劑的量：新模具處理5-6層，補噴一般2-3層。

3、施工注意：若用布檫模具，需要用無線頭的棉布且棉布控制到對脫模劑濕潤但無脫模劑液流下的程度；若用噴槍噴，空氣壓力控制在1.5-2公斤，噴槍口徑0.3-1.1 寧波脫模劑現貨供應廠家哪家好？寧波內脫模劑價錢

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脫模劑的常規分類：

1、按用法分類：內脫模劑、外脫模劑；

2、按壽命分類：常規脫模劑、半長久脫模劑；

3、按形態分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑

4、按活性物質分類：

①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、

②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。

③氟系列——隔離性能非常好，對模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂涂料等

④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、EO、PO衍生物（非離子性）

⑤無機粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等

⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學性好，多用于對硅油有限制的某些橡膠行業。成本較硅油系列高。

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