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向水性化發展

現在世界涂料品種結構向著減少VOC等方向發展，水性涂料是其中發展方向之一。中國傳統的溶劑型涂料比重逐漸下降，水性涂料的發展速度也很快，但聚乙烯醇類低檔品種仍占較大比重。提高水性涂料的質量、開發新的品種是鞏固和發展水性涂料的重要環節。重點研究和開發應以醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液以及純丙烯酸系列為基料的乳膠涂料為主，并爭取在耐久性、漆膜平滑性、豐滿度、施工性、裝飾性等方面有所突破;對于已較成熟的環氧乳液、水性聚氨酯的水性基料應繼續研究具有高性能的水性涂料，滿足部分的特殊要求。 寧波脫模劑推薦廠家提供。臺州內脫模劑圖片

很多剛開始涉及到模具脫模的時候都不知道選擇什么樣的脫模劑，是內脫模劑呢，還是外脫模劑？這兩者有什么區別呢？其實外脫模劑是將原液按照一定比例稀釋后涂擦到模具型腔內生產，達到易脫模的效果。提高生產產能。外脫模劑的主要材料要用二甲基硅油，而內脫模劑主要原材料用的是高粘度硅油。而內脫模劑是添加在聚合物材料體系內部的聚合物成型加工助劑。使模內成型制品降低對模腔壁的附著力，便于脫模，提高止品率和勞動生產效率，相對于注塑前單獨噴涂于模腔壁的外脫模劑.

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由于大多數液體狀內脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：

1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；

2、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；

3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。

通常，內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。

1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。

3、在高填料體系內，應提高內脫模劑的添加量，但內脫模劑添加量過多，會延遲固化。

4、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到很好的脫模效果。

脫模劑使用遇到的問題和解決方法：1.噴射不均引起：改善涂布；2.噴涂流淌引起：調整噴涂量；3.擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；4.蒸發引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象， 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑；5.樹脂流動引起：易于轉折處出現，模具設計時克服；6.氣泡引起：制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；7.制品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；8.模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而產生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

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理論上，脫模劑具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。

1、按用法分類：內脫模劑、外脫模劑；

2、按壽命分類：常規脫模劑、半永久脫模劑；

3、按形態分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑 脫模劑市場報價多少？臺州內脫模劑圖片

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層與層之間的間隔時間控制：避免在過量噴涂,一定要等到溶劑完全揮發完全后再處理下一層。 

5、溫度：模具完全處理好后，要徹底固化后才能使用。60度的模溫，要放置15-20分鐘左右。若模具溫度為常溫，需要至少30分鐘。若天氣溫度很低，固化的時間要延長，冬天一般延長到45分鐘以上。 

6、濕度： 若空氣濕度很大，如下暴雨的天氣，需要將模具表面烘干，若模具表面有水汽，脫模劑的效果會很大程度的降低。 

三、脫模劑的補噴,多次脫模后，若出現脫模困難現象，推薦用補噴的方法處理模具。建議在底層完全破壞前處理模具，這樣可以降低模具結垢現象和粘模現象出現的幾率。

四、檢驗處理效果,清洗模具后，用遮蔽膠帶貼合模具的表面，若膠帶很容易脫離，說明模具表面還沒處理干凈；當用脫模劑處理完模具表面后，脫模劑的效果好的話，遮蔽膠帶也很容易脫離。 臺州內脫模劑圖片