全自動熱熔對接機的重心技術在于將電能轉化為熱能，并通過高效的熱傳導系統將熱量均勻作用于管道端面。設備內置的高功率電熱元件采用環形分布設計，確保熱量能夠均勻包裹管道接口區域。當電流通過電阻絲時，電能以焦耳熱的形式釋放，使周圍的鋁制加熱板迅速升溫。由于鋁材具有優異的導熱性能，熱量能夠快速傳遞至管道端面，促使塑料分子鏈斷裂并重新排列組合。整個過程遵循嚴格的溫度曲線，初期快速升溫至材料熔點，隨后維持恒溫以確保充分熔融，***緩慢降溫實現固化定型。品質全自動熱熔對接機供應，選擇世旼偉德(無錫)機械制造有限公司，需要可以電話聯系我司哦！內蒙古PE管全自動熱熔對接機哪家好隨著微電子技術的發展，半自動機型引入...

全自動熱熔對接機是利用熱塑性塑料管道的熱塑性特征，通過加熱板對管道兩端進行加熱融化，待融化達到規定要求后，迅速移開加熱板，將兩管道熔融端施壓對接，使熔融部分充分融合，冷卻后形成牢固、密封的連接接頭的特用設備。與半自動或手動熱熔對接機相比，全自動熱熔對接機實現了從管道夾緊、對齊、加熱、熔融對接、保壓冷卻等整個流程的自動化控制，無需人工過多干預，極大地減少了人為因素對對接質量的影響。其適用的管道材質主要包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PPR、PPH）、聚丁烯（PB）等熱塑性塑料管道，適用的管道直徑范圍普遍，從較小的 20mm 家用管道到數米的大型工業管道均可覆蓋，具體范圍因設備型號和規格而異。在壓力等...

全自動熱熔對接機的重心技術在于將電能轉化為熱能，并通過高效的熱傳導系統將熱量均勻作用于管道端面。設備內置的高功率電熱元件采用環形分布設計，確保熱量能夠均勻包裹管道接口區域。當電流通過電阻絲時，電能以焦耳熱的形式釋放，使周圍的鋁制加熱板迅速升溫。由于鋁材具有優異的導熱性能，熱量能夠快速傳遞至管道端面，促使塑料分子鏈斷裂并重新排列組合。整個過程遵循嚴格的溫度曲線，初期快速升溫至材料熔點，隨后維持恒溫以確保充分熔融，***緩慢降溫實現固化定型。品質全自動熱熔對接機供應，選世旼偉德(無錫)機械制造有限公司，有需要可以電話聯系我司哦！青海廠家直銷全自動熱熔對接機焊接方案熱熔焊接技術：確保塑料管件質量的關...

加熱系統：加熱系統是為熔接提供所需熱量的重心部分。如前所述，加熱方式主要有電阻加熱和電磁感應加熱兩種。電阻加熱系統中，加熱元件通常安裝在熔接頭的附近或內部，通過導線連接到電源。電磁感應加熱系統則需要配備專門的感應線圈和高頻電源，將工頻交流電轉換為高頻交流電供給感應線圈，產生交變磁場進行加熱。無論是哪種加熱方式，都需要配備溫度控制裝置，以確保加熱溫度的穩定性和準確性。冷卻系統：在熔接完成后，需要對熔接區域進行快速冷卻，以固定熔接接頭的形狀和結構，提高生產效率。冷卻系統一般采用風冷或水冷的方式。風冷系統通過風扇將冷空氣吹向熔接區域，帶走熱量；水冷系統則是通過循環冷卻水，將熱量傳遞給散熱器散發出去。...

全自動熱熔對接機的結構復雜，集成了機械、液壓、電氣、控制等多個系統，各系統協同工作，確保設備的穩定運行和對接質量的可靠性。其主要結構組成包括機身框架、夾緊系統、對齊系統、銑削系統、加熱系統、液壓系統、電氣控制系統以及輔助系統等。機身框架是設備的基礎支撐結構，主要由質優鋼材焊接而成，具有足夠的強度和剛度，以承受設備在工作過程中產生的夾緊力、對接壓力等載荷，確保設備的穩定性和精度。機身框架的設計需考慮設備的整體布局，合理安排各系統的安裝位置，便于操作和維護。同時，框架表面通常采用噴涂處理，具有良好的防銹、耐腐蝕性能，適應不同的工作環境（如戶外施工現場、化工車間等）。需要全自動熱熔對接機供應建議您選...

機械結構部分機架與底座：采用高強度鋼結構焊接而成，經過時效處理消除內應力，確保設備在長時間運行中的穩定性。底座設有防滑減震墊腳，可有效吸收設備運行時的振動能量。工作平臺：由不銹鋼板材制成，表面經過鏡面拋光處理，既保證平整度又便于清潔維護。平臺上設有V型槽和定位夾具，可適應不同外徑的管材固定。移動滑臺：采用直線導軌導向，伺服電機驅動，實現X/Y/Z三軸聯動。滑臺上安裝有加熱模塊和壓力頭，可在三維空間內精確定位。切割裝置：配備高速旋轉刀具，可在焊接完成后自動切斷多余管材，切口平整光滑，無需二次加工。冷卻系統：包括風冷和水冷兩種方式，通過強制對流加速焊接區域的降溫速度，縮短生產周期。品質全自動熱熔對...

全自動熱熔對接機的結構復雜，集成了機械、液壓、電氣、控制等多個系統，各系統協同工作，確保設備的穩定運行和對接質量的可靠性。其主要結構組成包括機身框架、夾緊系統、對齊系統、銑削系統、加熱系統、液壓系統、電氣控制系統以及輔助系統等。機身框架是設備的基礎支撐結構，主要由質優鋼材焊接而成，具有足夠的強度和剛度，以承受設備在工作過程中產生的夾緊力、對接壓力等載荷，確保設備的穩定性和精度。機身框架的設計需考慮設備的整體布局，合理安排各系統的安裝位置，便于操作和維護。同時，框架表面通常采用噴涂處理，具有良好的防銹、耐腐蝕性能，適應不同的工作環境（如戶外施工現場、化工車間等）。品質全自動熱熔對接機供應選世旼偉...

不同種類的塑料管材具有不同的熔融特性，如PVC、PE、PP等材料的熔點差異較大。全自動熱熔對接機通過預設的程序參數，能夠自動識別管材材質并調整相應的熔融溫度。在高溫作用下，管道端面的塑料逐漸軟化并形成粘稠狀態，此時通過精密控制的軸向壓力，使兩個待連接的管端緊密貼合。在壓力作用下，熔融狀態下的塑料分子發生擴散運動，跨越界面形成互穿網絡結構，從而實現分子級別的牢固結合。這種擴散焊接的原理保證了連接處的強度不低于管材本體，甚至在某些情況下優于母材性能。品質全自動熱熔對接機供應選世旼偉德(無錫)機械制造有限公司，需要可以電話聯系我司哦！河南車間全自動熱熔對接機多少錢液壓閥的性能直接影響液壓系統的工作穩...

焊接實施階段預熱階段：加熱板向前移動，將兩根管材端面壓緊并開始加熱。溫度傳感器實時反饋溫度變化，控制系統根據預設曲線調整加熱功率。吸熱階段：當溫度達到設定值后，進入吸熱階段。此時加熱板保持位置不變，繼續傳遞熱量使管材端面充分熔融。壓力系統開始施加預壓力，促進熔融層增厚。轉換階段：加熱板快速撤回，同時施加全額焊接壓力。兩根管材的熔融面在壓力作用下緊密結合，完成分子擴散過程。此階段時間極短，通常不超過5秒。冷卻階段：保持焊接壓力不變，啟動冷卻系統對焊接區域進行強制降溫。冷卻速率根據材料特性自動調節，防止因驟冷導致的開裂。品質全自動熱熔對接機供應選擇世旼偉德(無錫)機械制造有限公司，有需要可以電話聯...

在當今競爭激烈的全球制造業格局中，企業為了在市場中占據有利地位，不斷追求更高的生產效率、更低的成本以及更質優的產品。傳統的熔接方式往往依賴大量的人工操作，不僅效率低下，而且難以保證熔接質量和一致性，尤其是在面對復雜形狀和多角度的熔接需求時，更是面臨著巨大的挑戰。全自動多角度熔接機的出現，完美地解決了這些問題，它融合了先進的機械設計、自動控制技術、傳感技術和材料科學，能夠實現對各種工件在不同角度下的高精度、高效率熔接，成為現代精密制造領域不可或缺的關鍵設備。從汽車制造到航空航天，從電子設備到醫療器械，從日常消費品到大型基礎設施建設，全自動多角度熔接機的應用越來越普遍，正深刻地改變著各個行業的生產...

銑削系統用于對管道端面進行銑削加工，去除氧化層、雜質和毛刺，使管道端面達到平整、光滑的要求。銑削系統主要由銑刀、銑刀驅動電機、銑刀進給機構等組成。銑刀：銑刀采用高速鋼或硬質合金材料制成，根據管道的材質和直徑選擇不同類型的銑刀（如平面銑刀、成型銑刀等）。銑刀的刀刃經過精密磨削加工，具有鋒利的切削刃和良好的耐磨性，確保銑削后的管道端面質量符合要求。銑刀驅動電機：銑刀驅動電機通常采用變頻調速電機，可根據管道的材質和壁厚調節銑刀的轉速（一般轉速范圍為 500-2000r/min）。變頻調速電機具有轉速穩定、調速范圍廣、能耗低等優點，可確保銑削過程的平穩性和高效性。銑刀進給機構：銑刀進給機構用于控制銑刀...

端面銑削階段：管道對齊后，啟動銑削裝置，利用高速旋轉的銑刀對兩根管道的端面進行銑削加工。銑削的目的是去除管道端面的氧化層、雜質以及切割時產生的毛刺，使管道端面達到平整、光滑、垂直于管道軸線的要求。銑削過程中，設備會自動控制銑刀的進給速度和切削深度，確保銑削后的端面粗糙度符合工藝標準（一般 Ra 值不超過 3.2μm）。銑削完成后，移開銑刀，此時需注意保持管道端面的清潔，避免二次污染。加熱熔融階段：將加熱板移動到兩根管道之間，使加熱板的兩個加熱面分別與兩根管道的端面緊密接觸。加熱板采用電加熱方式，內置高精度的溫度傳感器和加熱元件，可將加熱溫度精確控制在塑料管道的熔融溫度范圍內（例如 PE 管道的...

管道夾緊與對齊階段：首先將待連接的兩根塑料管道分別固定在設備的固定夾具和移動夾具上。設備的夾緊系統采用液壓或機械夾緊方式，確保管道在后續操作中不會發生位移。隨后，對齊系統通過高精度的導向機構和位移傳感器，調整兩根管道的同軸度，使管道的端面完全對齊，偏差控制在規定范圍內（通常不超過 0.1mm）。這一步是保證對接質量的基礎，若管道對齊偏差過大，會導致后續加熱不均勻，對接接頭出現應力集中，影響使用壽命。端面銑削階段：管道對齊后，啟動銑削裝置，利用高速旋轉的銑刀對兩根管道的端面進行銑削加工。銑削的目的是去除管道端面的氧化層、雜質以及切割時產生的毛刺，使管道端面達到平整、光滑、垂直于管道軸線的要求。銑...

焊接實施階段預熱階段：加熱板向前移動，將兩根管材端面壓緊并開始加熱。溫度傳感器實時反饋溫度變化，控制系統根據預設曲線調整加熱功率。吸熱階段：當溫度達到設定值后，進入吸熱階段。此時加熱板保持位置不變，繼續傳遞熱量使管材端面充分熔融。壓力系統開始施加預壓力，促進熔融層增厚。轉換階段：加熱板快速撤回，同時施加全額焊接壓力。兩根管材的熔融面在壓力作用下緊密結合，完成分子擴散過程。此階段時間極短，通常不超過5秒。冷卻階段：保持焊接壓力不變，啟動冷卻系統對焊接區域進行強制降溫。冷卻速率根據材料特性自動調節，防止因驟冷導致的開裂。品質全自動熱熔對接機供應，選擇世旼偉德(無錫)機械制造有限公司，有需要可以電話...

對接施壓階段：加熱階段完成后，設備迅速移開加熱板（移開時間通常控制在 10 秒以內，以減少熔融層的冷卻），隨后啟動移動夾具，使兩根管道的熔融端面快速對接，并施加規定的對接壓力。對接壓力的大小需根據管道的材質、直徑、壁厚等參數確定，一般為預壓力的 2-3 倍。在對接壓力的作用下，兩根管道的熔融層充分融合，形成一個整體。同時，設備會控制對接的推進速度，確保熔融層在壓力作用下均勻流動，避免產生氣泡、空缺等缺陷。對接施壓階段是形成高質量接頭的關鍵，壓力和推進速度的控制精度直接影響接頭的強度和密封性。保壓冷卻階段：對接施壓完成后，保持對接壓力不變，進入保壓冷卻階段。在冷卻過程中，熔融的塑料逐漸固化，形成...

不同種類的塑料管材具有不同的熔融特性，如PVC、PE、PP等材料的熔點差異較大。全自動熱熔對接機通過預設的程序參數，能夠自動識別管材材質并調整相應的熔融溫度。在高溫作用下，管道端面的塑料逐漸軟化并形成粘稠狀態，此時通過精密控制的軸向壓力，使兩個待連接的管端緊密貼合。在壓力作用下，熔融狀態下的塑料分子發生擴散運動，跨越界面形成互穿網絡結構，從而實現分子級別的牢固結合。這種擴散焊接的原理保證了連接處的強度不低于管材本體，甚至在某些情況下優于母材性能。品質全自動熱熔對接機供應選擇世旼偉德(無錫)機械制造有限公司，有需要可以電話聯系我司哦！廣東國產全自動熱熔對接機焊接方案在現代管道工程領域，管道連接的...

日常維護清潔：每天工作結束后，應對設備進行全方面的清潔。使用干凈的布擦拭設備表面的灰塵和油污，特別是熔接頭、工作臺和移動導軌等部位。對于頑固的污漬，可以使用適量的清潔劑進行清洗，但要注意避免清潔劑進入設備的電氣部分。潤滑：定期檢查設備的潤滑系統，確保各個潤滑點有足夠的潤滑油。按照設備的使用手冊要求，添加規定的潤滑油品種和數量。對于一些關鍵的傳動部件，如絲杠、齒輪等，要特別注意潤滑情況，必要時可以進行拆卸清洗和重新涂抹潤滑油脂。檢查緊固件：經常檢查設備上的螺栓、螺母等緊固件是否松動。特別是在設備運行過程中受到振動的部位，更要重點關注。如有松動現象，應及時擰緊，防止因緊固件松動導致的設備故障或安全...

液壓閥的性能直接影響液壓系統的工作穩定性和控制精度，因此采用高精度、高可靠性的液壓閥。液壓油箱：液壓油箱用于儲存液壓油，同時起到散熱、沉淀雜質的作用。油箱的容量根據液壓系統的流量和工作時間確定，油箱內設置有液位計、油溫計等，便于操作人員監測液壓油的液位和溫度。液壓油過濾器：液壓油過濾器用于過濾液壓油中的雜質，防止雜質進入液壓閥、液壓缸等元件，影響液壓系統的正常工作。過濾器通常包括吸油過濾器、回油過濾器和高壓過濾器，過濾精度根據液壓元件的要求確定。液壓油冷卻器：液壓油冷卻器用于降低液壓油的溫度，防止液壓油因溫度過高而變質，影響液壓系統的工作性能和使用壽命。冷卻器通常采用風冷或水冷方式，根據設備的...

管道夾緊與對齊階段：首先將待連接的兩根塑料管道分別固定在設備的固定夾具和移動夾具上。設備的夾緊系統采用液壓或機械夾緊方式，確保管道在后續操作中不會發生位移。隨后，對齊系統通過高精度的導向機構和位移傳感器，調整兩根管道的同軸度，使管道的端面完全對齊，偏差控制在規定范圍內（通常不超過 0.1mm）。這一步是保證對接質量的基礎，若管道對齊偏差過大，會導致后續加熱不均勻，對接接頭出現應力集中，影響使用壽命。端面銑削階段：管道對齊后，啟動銑削裝置，利用高速旋轉的銑刀對兩根管道的端面進行銑削加工。銑削的目的是去除管道端面的氧化層、雜質以及切割時產生的毛刺，使管道端面達到平整、光滑、垂直于管道軸線的要求。銑...

壓力的作用與控制：壓力系統是保證焊接質量的關鍵因素之一。全自動熱熔對接機配備液壓或氣動驅動的壓力裝置，能夠在焊接過程中提供恒定且可調的壓力。壓力的作用主要體現在三個方面：一是促進熔融材料的充分接觸，消除間隙；二是擠出多余的熔融物，形成均勻的焊瘤；三是防止因材料收縮產生的微觀缺陷。先進的壓力反饋系統實時監測實際施加的壓力值，并與設定值進行比對，通過閉環控制實現動態調整，確保在整個焊接周期內壓力始終保持在比較好范圍內。品質全自動熱熔對接機供應就選擇世旼偉德(無錫)機械制造有限公司，需要可以電話聯系我司哦！上海半自動全自動熱熔對接機行業標準全自動熱熔對接機實現了從管道夾緊、對齊、銑削、加熱、對接、保...

加熱板溫度控制是焊接質量的關鍵。現代設備采用以下技術保障精度：PTFE防粘涂層：加熱板表面覆蓋聚四氟乙烯涂層，耐溫達260℃且不粘附熔融塑料，確保端面平整。分區**控溫：大型加熱板（如630mm口徑機型）劃分為3-5個溫控區，通過熱電偶實時反饋溫度，消除局部過熱或欠溫現象。快速彈起結構：加熱板完成加熱后，通過氣缸或電機驅動自動彈出，切換時間≤3秒，減少溫度損失。例如，八達機型在225℃加熱完成后，彈出過程溫度下降只2-3℃，遠優于行業標準的≤5℃。需要品質全自動熱熔對接機供應建議您選擇世旼偉德(無錫)機械制造有限公司。遼寧PPH管全自動熱熔對接機制造商全自動多角度熔接機作為一種先進的制造設備，...

全自動熱熔對接機的重心技術在于將電能轉化為熱能，并通過高效的熱傳導系統將熱量均勻作用于管道端面。設備內置的高功率電熱元件采用環形分布設計，確保熱量能夠均勻包裹管道接口區域。當電流通過電阻絲時，電能以焦耳熱的形式釋放，使周圍的鋁制加熱板迅速升溫。由于鋁材具有優異的導熱性能，熱量能夠快速傳遞至管道端面，促使塑料分子鏈斷裂并重新排列組合。整個過程遵循嚴格的溫度曲線，初期快速升溫至材料熔點，隨后維持恒溫以確保充分熔融，***緩慢降溫實現固化定型。品質全自動熱熔對接機供應，選世旼偉德(無錫)機械制造有限公司，需要請電話聯系我司哦！青海全自動熱熔對接機廠家液壓閥的性能直接影響液壓系統的工作穩定性和控制精度...

傳統的熔接方式往往依賴大量的人工操作，不僅效率低下，而且難以保證熔接質量和一致性，尤其是在面對復雜形狀和多角度的熔接需求時，更是面臨著巨大的挑戰。全自動多角度熔接機的出現，完美地解決了這些問題，它融合了先進的機械設計、自動控制技術、傳感技術和材料科學，能夠實現對各種工件在不同角度下的高精度、高效率熔接，成為現代精密制造領域不可或缺的關鍵設備。從汽車制造到航空航天，從電子設備到醫療器械，從日常消費品到大型基礎設施建設，全自動多角度熔接機的應用越來越普遍，正深刻地改變著各個行業的生產方式和產品質量標準。品質全自動熱熔對接機供應，選擇世旼偉德(無錫)機械制造有限公司，有需要可以電話聯系我司哦。湖北P...

移動機構：為了使熔接頭能夠在不同的角度和位置進行工作，全自動多角度熔接機配備了先進的移動機構。常見的有X-Y-Z三軸聯動的數控平臺，通過步進電機或伺服電機驅動滾珠絲杠副，實現熔接頭在三維空間內的精確移動。此外，還有一些設備具備旋轉軸和傾斜軸，可以實現更加復雜的多角度調整，滿足各種特殊熔接需求。熔接頭：熔接頭是直接與工件接觸并進行熔接操作的關鍵部件。根據不同的熔接工藝和材料，熔接頭的結構和材質也各不相同。例如，對于電阻熔接，熔接頭通常是由高導電性和高導熱性的銅合金制成，具有良好的耐磨性和抗粘性；對于激光熔接，熔接頭則是聚焦透鏡和光學纖維的組合，能夠將激光束聚焦到微小的區域，實現高精度的熔接。需要...

隨著現代制造業對產品質量、生產效率及生產靈活性要求的不斷提高，全自動多角度熔接機作為一種先進的連接設備，憑借其高度自動化、多角度精細熔接的能力，在眾多領域展現出***的性能優勢。在當今競爭激烈的全球制造業格局中，企業為了在市場中占據有利地位，不斷追求更高的生產效率、更低的成本以及更質優的產品。傳統的熔接方式往往依賴大量的人工操作，不僅效率低下，而且難以保證熔接質量和一致性，尤其是在面對復雜形狀和多角度的熔接需求時，更是面臨著巨大的挑戰。全自動多角度熔接機的出現，完美地解決了這些問題，它融合了先進的機械設計、自動控制技術、傳感技術和材料科學，能夠實現對各種工件在不同角度下的高精度、高效率熔接，成...

全自動多角度熔接機主要通過電能轉化為熱能來實現熔接過程。其重心部件通常包括加熱元件，如電阻絲或電磁感應線圈。當電流通過電阻絲時，由于電阻的存在，電能會以焦耳熱的形式釋放出來，使與之接觸或靠近的待熔接材料局部升溫至熔化狀態。而在采用電磁感應加熱的方式中，交變的磁場會在導磁性材料內部產生渦流，渦流與材料的電阻相互作用同樣會產生大量熱量，從而達到快速加熱的目的。這種精確可控的熱量供應是實現高質量熔接的基礎，通過調節電流大小、通電時間等參數，可以精細控制加熱溫度和速度，滿足不同材料和熔接工藝的要求。品質全自動熱熔對接機供應選世旼偉德(無錫)機械制造有限公司，有需要可以電話聯系我司哦！安徽全自動熱熔對接...

在當今競爭激烈的全球制造業格局中，企業為了在市場中占據有利地位，不斷追求更高的生產效率、更低的成本以及更質優的產品。傳統的熔接方式往往依賴大量的人工操作，不僅效率低下，而且難以保證熔接質量和一致性，尤其是在面對復雜形狀和多角度的熔接需求時，更是面臨著巨大的挑戰。全自動多角度熔接機的出現，完美地解決了這些問題，它融合了先進的機械設計、自動控制技術、傳感技術和材料科學，能夠實現對各種工件在不同角度下的高精度、高效率熔接，成為現代精密制造領域不可或缺的關鍵設備。從汽車制造到航空航天，從電子設備到醫療器械，從日常消費品到大型基礎設施建設，全自動多角度熔接機的應用越來越普遍，正深刻地改變著各個行業的生產...

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不同種類的塑料管材具有不同的熔融特性，如PVC、PE、PP等材料的熔點差異較大。全自動熱熔對接機通過預設的程序參數，能夠自動識別管材材質并調整相應的熔融溫度。在高溫作用下，管道端面的塑料逐漸軟化并形成粘稠狀態，此時通過精密控制的軸向壓力，使兩個待連接的管端緊密貼合。在壓力作用下，熔融狀態下的塑料分子發生擴散運動，跨越界面形成互穿網絡結構，從而實現分子級別的牢固結合。這種擴散焊接的原理保證了連接處的強度不低于管材本體，甚至在某些情況下優于母材性能。品質全自動熱熔對接機供應就選世旼偉德(無錫)機械制造有限公司，需要請電話聯系我司哦！湖北車間全自動熱熔對接機報價機械結構部分機架與底座：采用高強度鋼結...

液壓系統提供焊接壓力，其性能直接影響卷邊質量與焊口強度：比例閥控制：采用美國海德弗斯比例閥，壓力分辨率達0.01MPa，可實現0-10MPa無級調節。例如，在焊接315mm口徑PE100管材時，系統自動將壓力從初始的1.2MPa逐步升至3.5MPa，確保熔融材料充分融合。壓力補償功能：冷卻階段液壓系統持續保壓，補償材料收縮產生的應力。實測數據顯示，帶壓力補償的焊口拉伸強度比無補償機型提高15%。低噪音設計：通過優化油路布局與采用靜音泵，設備運行噪音≤75dB，滿足城市施工環保要求。品質全自動熱熔對接機供應選世旼偉德(無錫)機械制造有限公司，需要請電話聯系我司哦！中國澳門全自動熱熔對接機價格定期...