9021本白熒光增白劑是滌綸產品，它與滌綸纖維的適配度極高，這一優勢源于其精確的分子結構設計。作為苯并惡唑類衍生物，它在保留原有共軛雙鍵體系的基礎上，通過分子結構優化進一步增強了與滌綸分子的親和力——側鏈引入的酯基官能團，能與滌綸的酯鍵形成專屬氫鍵；而適度的疏水結構，則可滲透到滌綸的結晶區縫隙中。這種設計讓它在滌綸中的吸附率較普通增白劑提升40%，尤其適合需要呈現“本白”質感的滌綸制品。當受到330-380nm紫外光照射時，該增白劑釋放的435-455nm藍紫光強度經過精細調控：既能抵消滌綸紡絲過程中因氧化產生的淡黃色調，又不會因熒光過強導致白度偏青，終呈現出柔和自然的本白色澤。經測試，在滌綸...

數碼印花熒光增白劑與傳統印染領域所用的增白劑，在分子設計上有著明顯不同，它的亮點是能適配數碼噴墨技術對高精度和快干性的要求。傳統增白劑大多是水溶性粉末，需要經過高溫攪拌溶解后才能使用；而數碼印花用增白劑則以液體分散體的形態存在，其顆粒直徑被控制在0.1-1微米范圍內，能順利通過噴墨打印機的精細噴嘴，不會造成堵塞問題。這類專為數碼印花設計的增白劑，分子鏈上添加了親油性基團，可快速滲透到化纖、棉混紡等數碼印花常用面料的纖維間隙中。在紫外線照射條件下，它能釋放出430-450nm波長的藍光，與面料的底色形成精細的色彩互補效果。更關鍵的是，它的干燥速度比傳統增白劑-5倍，能與數碼印花墨水“即印即干”的...

數碼印花熒光增白劑的性能指標，必須嚴格契合數碼印花的全流程工藝，其中成分相容性、環境耐候性與色光穩定性是三大參數。在相容性維度，它需要與活性、分散、酸性等不同類型的數碼印花墨水實現完美融合——既不能破壞墨水的膠體穩定狀態，也不能影響增白劑自身的熒光效率。這就要求增白劑分子具備特定的電荷平衡特性，避免與墨水中的著色劑發生絮凝反應。耐候性主要體現在對數碼印花后處理工藝的耐受能力上。例如，經過高溫定形（160-180℃）和水洗牢度測試后，增白效果的保留率需達到85%以上，以確保戶外用品、窗簾等需長期使用的數碼印花織物，不會出現快速泛黃的問題。色光穩定性更是數碼印花的特殊需求。增白劑需在不同光源環境下...

9044B熒光增白劑依托優異的穩定性與寬泛的適配性，在多個領域展現出突出性能。在紡織行業，無論是棉、麻、絲等天然纖維，還是聚酯、尼龍等化學合成纖維，9044B都能發揮良好的增白作用。針對純棉織物的浸染工藝，需將9044B調配成1.5-6.0g/L的工作液，同時加入3-5g/L的元明粉作為促染劑，在10:1-20:1的浴比條件下，于40-60℃溫度范圍內處理20-30分鐘，即可讓棉織物獲得均勻且高白度的增白效果，同時不會破壞織物的柔軟手感與透氣性能。對于化纖織物，9044B在高溫高壓染色工藝中，可承受120-130℃的高溫環境；與分散染料同浴使用時，需提前添加0.5g/L的分散劑，防止二者分子發...

隨著科技的不斷推進，9044B熒光增白劑的技術研發持續邁向新高度。一方面，研發人員重點發力提升其環保性能。通過運用綠色化學合成工藝，以植物基等可再生原料替代傳統石油基原料，從源頭減少生產過程中的碳排放，同時大幅提高產品的生物降解率。目前，相關改進型產品的生物降解率已突破90%，完全符合嚴苛的環保標準，大幅降低了對環境的潛在危害。另一方面，針對不同行業的特殊需求，含多種功能的復合型9044B熒光增白劑不斷推出。例如，為滿足戶外用品對防曬與耐候性的高要求，研發人員將9044B與紫外線吸收劑高效融合，經其處理的織物不僅白度優異，還能有效阻隔紫外線，明顯增強產品的耐用性；在醫療紡織用品領域，含抑菌功能...

塑料加工企業注意了！生產白色塑料餐具、玩具時，是不是遇到增白劑高溫分解、影響產品白度與安全性的問題？杭州海帝科技的塑料**熒光增白劑，能耐受 200℃以上高溫，在注塑、擠出過程中不分解、不揮發，確保塑料產品成型后白度均勻，***點色差。而且增白劑與 PE、PP、PVC 等常見塑料相容性好，不會影響塑料拉伸強度、沖擊韌性（保持率超 95%），避免塑料變脆斷裂。產品還符合歐盟 EN 71 - 3 標準，不含重金屬，生產兒童塑料玩具也能放心用。某塑料玩具廠用后，產品白度達標且順利通過歐美檢測，出口訂單量增加 30%，如果你需要***塑料增白劑，海帝科技是你的推薦！腈綸增白劑適配聚丙烯腈纖維，耐酸性染...

905熒光增白劑用于滌綸加工的應用流程，需平衡高白度效果與工藝穩定性，其工藝參數與9021存在明顯不同。在高溫高壓染色環節，優溫度設定為130-135℃，該溫度略高于9021的適用范圍——更高溫度可讓滌綸纖維膨化更充分，方便905分子深入纖維內部；pH值需嚴格把控在4.5-5.5，強酸性環境能增強增白劑的陽離子屬性，促進其與滌綸結合。針對厚重型滌綸織物（如滌綸帆布），需采用“分步添加法”：先添加50%的增白劑，在120℃下保溫10分鐘，隨后加入剩下的50%，升溫至135℃繼續處理20分鐘。這種方式可避免因織物內外層滲透不均導致的白度差異。當905與熒光染料同浴使用時，二者的質量比需控制在1:2...

9044B熒光增白劑是一款性能優異的增白產品，其分子結構具備獨特優勢。它以二苯乙烯基聯苯衍生物為結構，分子內部構建了龐大且規整的共軛雙鍵結構，這一特性讓它擁有對特定波段光線的高效捕獲與轉化能力。在分子的兩端，還巧妙連接著親水性磺酸基團，這使得9044B在水中能快速溶解并均勻分散，25℃時溶解度可達30g/L，大幅提升了使用便捷性。當9044B受到330-380nm紫外光照射時，分子中的電子會被激發躍遷至高能級，隨后在極短時間內回落至基態。在此過程中，能量會以420-470nm的藍紫色熒光形式釋放。對于紙張、織物等各類待增白材料，尤其是已泛黃的材質，其反射光中的黃色調會與增白劑釋放的藍紫光相互抵...

NFW熒光增白劑憑借出色的穩定性與較廣的適配性，在多個領域均有優異表現。在紡織行業，無論是棉纖維、聚酰胺纖維（如尼龍），還是蛋白纖維（如羊毛、絲綢），NFW都能發揮良好的增白作用。針對棉織物的浸染工藝，需將NFW調配成1.5-6.0%（o.w.f）的溶液，同時加入3-5g/L的元明粉，在10:1-20:1的浴比條件下，于20-50℃溫度區間內處理15-30分鐘，即可讓棉織物獲得均勻且高白度的增白效果。對于尼龍織物，NFW不僅能在常規染色流程中實現增白，在特殊的烘焙軋染、蒸汽軋染及水洗漂白等工藝中，也能保持穩定的性能發揮。在造紙工業中，NFW熒光增白劑可直接添加到紙漿內，有效提高紙張白度、改善紙...

腈綸熒光增白劑的應用流程需依據腈綸的染整特性精確調整，不同加工方式對增白劑的性能有著不同要求。在散纖維增白場景中，需將增白劑調配成0.3%-0.5%的水溶液，在85-95℃的弱酸性（pH4.5-5.5）染浴中處理30-40分鐘。此溫度下纖維會處于充分膨化狀態，能讓增白劑均勻附著在每根纖維表面。而在紗線增白時，由于紗線結構相對緊密，需適當將增白劑濃度提高至0.5%-0.8%，同時把處理時間延長至50分鐘。此外，還需通過循環泵增強染液的流動性，防止紗線內部出現白度不均的問題。針對腈綸與羊毛的混紡織物，增白劑需同時具備陽離子特性與低刺激性，這類場景通常選用咪唑類衍生物作為增白劑，在70-80℃的...

高溫熒光增白劑的應用場景，需與不同材質的耐高溫特性相匹配，其性能指標與工藝適配度存在緊密關聯。對于滌綸這類耐高溫纖維，增白劑需具備出色的熱穩定性：在高溫染色環節，它要能均勻分散在染浴中，與纖維分子形成穩定結合，經過130℃高壓處理后，白度值（CIEWhiteness）的衰減幅度不能超過5%。而錦綸面料在熱定型過程中，需承受200℃左右的高溫，此時增白劑要避免因熱分解產生有色雜質，防止織物白度受到泛黃污染。在工業紡織品領域，以汽車內飾用的聚酯纖維面料為例，其加工過程中需經歷220℃的熱熔貼合工藝，高溫增白劑在此環境下不僅要維持熒光活性，還需具備耐光老化性能——經過1000小時氙燈照射后，白度保持...

VBL熒光增白劑是紡織印染行業應用較廣的經典品類，其分子結構以三嗪基氨基二苯乙烯磺酸鈉為，這一結構讓它具備出色的水溶性和對纖維素纖維的吸附力。分子中含有的兩個磺酸基團，使其在水中的溶解度能達到100g/L以上，可快速分散形成穩定水溶液，解決了傳統增白劑容易沉淀的問題。在作用原理上，VBL能吸收340-380nm的紫外光，并將其轉化為400-460nm的藍色熒光。該熒光與織物本身反射的黃色光形成光學互補，從而大幅提升織物白度。尤為關鍵的是，其分子中的三嗪環可與纖維素纖維的羥基形成氫鍵，磺酸鈉基團還能通過離子鍵增強結合力度，使增白效果的耐洗次數能達到30次以上。在棉織物處理場景中，用濃度為0.1%...

滌綸熒光增白劑是專門為聚酯纖維設計的功能性助劑，其亮點在于能精確契合滌綸的化學結構與物理屬性，實現高效且持久的增白效果。滌綸分子由對苯二甲酸乙二酯重復單元構成，結構緊密且缺少親水基團，這就要求增白劑必須具備出色的疏水性和熱穩定性，才能在高溫環境下滲透到纖維內部。主流的滌綸增白劑多為苯并噁唑類或香豆素類衍生物，分子結構中包含剛性芳香環與雜環基團，熔點普遍處于200-250℃之間，能夠耐受滌綸染色時130℃左右的高溫環境。這類增白劑的熒光發射波長集中在430-450nm，可有效抵消滌綸經高溫加工后殘留的微黃色調，使白度值（CIEWhiteness）提升15-25個單位。與棉用增白劑相比，滌綸增白劑...

近幾年，低溫熒光增白劑的技術創新主要聚焦在增效節能與安全環保兩大方向。在增效節能領域，新型產品借助納米級載體技術，將增白劑分子包裹在納米微球內部，使其在低溫環境下的擴散速度提升3倍，與纖維的結合效率提高到90%以上。這不僅大幅縮短了加工時間，還讓每噸織物的加工能耗降低約40%。在安全環保方面，無APEO（烷基酚聚氧乙烯醚）型低溫增白劑已成為市場主流。這類產品的生物降解率達到95%以上，且經皮膚刺激性測試證實無刺激性，完全符合歐盟REACH法規的嚴格要求。同時，針對不同低溫工藝的個性化需求，定制化產品持續涌現：專為羊毛開發的巰基改性增白劑，能與羊毛中的二硫鍵形成穩定結合，有效提升增白效果的耐洗性...

近年來，滌綸熒光增白劑的技術革新主要圍繞耐高溫性能提升與功能多樣化兩大方向展開。在耐高溫特性優化上，新款產品借助導入全氟烷基側鏈，將分子熱分解溫度提高到 300℃以上，能夠承受滌綸熱熔染色（200-220℃）的嚴苛環境，有效解決了傳統增白劑在高溫環境下熒光效果減弱的難題。功能多樣化則重點體現在復合功能的研發：帶有抗紫外特性的滌綸增白劑，通過在分子內部加入萘酰亞胺基團，可吸附 300-400nm 波長的紫外線，經其處理的滌綸織物，UPF 值能達到 50+；擁有抑菌作用的品類，通過連接胍基，對滌綸面料上的***滅殺率超 99%，適用于運動服飾等容易滋生細菌的產品。另外，針對再生滌綸回收利用的需求，...

NFW熒光增白劑作為一類性能優異的功能性助劑，其分子結構與作用機制具有獨特優勢。它主要由二苯乙烯聯苯類衍生物組成，分子內部含有大量共軛雙鍵，這種特殊結構使其具備對特定波長光線的靈敏吸收能力。在日光照射時，NFW熒光增白劑能有效捕獲300-400nm的紫外線，吸收能量后分子進入激發態。當分子從激發態恢復到基態時，能量會以420-480nm的藍紫光形式釋放。對于經過處理的織物或材料來說，其原本因反射較多黃光而呈現的黃色感，會被增白劑釋放的藍紫光恰好中和，進而在視覺上呈現出潔白、鮮亮的效果。以羊毛織物為例，其在加工過程中容易出現泛黃現象，經NFW熒光增白劑處理后，白度值（CIEWhiteness）可...

在印染紡織行業，無熒光增白劑的適用場景有著清晰的指向性，尤其適配對熒光成分敏感或有特殊標準的產品。生產嬰幼兒服飾時，考慮到嬰幼兒皮膚嬌嫩，且存在啃咬衣物的行為，無熒光增白劑的無刺激性、無遷移性成為選擇的關鍵。它的增白效果雖不如熒光類明顯，卻能維持織物自然柔和的白度，避免因過度增白產生視覺刺激。在醫療紡織領域，像手術服、消毒紗布這類產品，無熒光特性可保證在紫外消毒過程中，不會因熒光反應影響消毒效果的監測，同時還能防止增白劑成分與消毒劑發生化學反應。對于有機棉床品這類品質高家紡產品，無熒光增白劑能符合有機認證標準，滿足消費者對 “無化學添加” 的需求。從性能適配角度來看，這類助劑對纖維的兼容性較廣...

造紙廠生產生活用紙、文化用紙時，是不是想提升紙張白度，又擔心增白劑遷移、影響安全？杭州海帝科技的造紙**熒光增白劑，完美解決這些顧慮！這款增白劑白度可調（85 - 95 度），生活用紙用款溫和無刺激，不會刺激皮膚，適合抽紙、衛生紙生產；文化用紙用款耐光性強，紙張長期存放或暴曬不易泛黃，打印時墨跡吸附更穩定。更關鍵的是，增白劑遷移量遠低于國家標準，符合食品接觸級要求，生產廚房用紙也安全。某造紙廠用后，紙張白度均勻度提升至 98%，**文具品牌主動上門合作，產品附加值顯著提高。如果你想讓紙張白度達標、安全合規，又能控制成本，選海帝科技造紙熒光增白劑準沒錯！無熒光增白劑不干擾熒光檢測，在醫療、食品包...

9044B熒光增白劑依托優異的穩定性與寬泛的適配性，在多個領域展現出突出性能。在紡織行業，無論是棉、麻、絲等天然纖維，還是聚酯、尼龍等化學合成纖維，9044B都能發揮良好的增白作用。針對純棉織物的浸染工藝，需將9044B調配成1.5-6.0g/L的工作液，同時加入3-5g/L的元明粉作為促染劑，在10:1-20:1的浴比條件下，于40-60℃溫度范圍內處理20-30分鐘，即可讓棉織物獲得均勻且高白度的增白效果，同時不會破壞織物的柔軟手感與透氣性能。對于化纖織物，9044B在高溫高壓染色工藝中，可承受120-130℃的高溫環境；與分散染料同浴使用時，需提前添加0.5g/L的分散劑，防止二者分子發...

近幾年，高溫熒光增白劑的技術升級主要圍繞多功能集成與環保性能提升兩大方向展開。在功能集成領域，新型產品將耐高溫特性與抑菌、抗紫外功能相融合，例如在分子結構中加入苯并三唑基團，讓增白劑既能夠耐受200℃高溫，又能吸收280-320nm波長的紫外線，為戶外使用的化纖織物提供雙重防護效果。環保性能提升則重點體現在無甲醛化改進與可降解性優化上。通過采用脂肪族胺類衍生物替代傳統芳香胺原料，生產過程中的甲醛排放量降低了90%以上；同時，這類產品在自然環境中可借助微生物作用逐步降解，減少對生態系統的累積性影響。此外，針對不同高溫工藝的個性化需求，定制化產品逐漸興起：為高溫高壓染色工藝開發的水分散型增白劑，將...

近年來，CPS-D熒光增白劑的技術迭代聚焦于功能集成與綠色生產兩大方向，以適配品質高紡織市場的需求。在多功能復合領域，新型CPS-D通過分子嫁接抑菌基團，使處理后的混紡面料對金黃色葡萄球菌的抑菌率達到99%，且經過50次水洗后，仍能保持90%以上的抑菌效果，特別適用于醫護服、運動內衣等對衛生要求較高的場景。環保性能的提升主要體現在兩個維度：一是采用生物催化合成工藝，將生產過程中有機溶劑的用量減少70%，廢水COD值降低至500mg/L以下；二是研發可降解型CPS-D，通過在分子鏈中引入酯鍵結構，使其生物降解率從傳統產品的55%提升至85%，符合OEKO-TEX?Standard100的Ⅰ類要求...

尼龍熒光增白劑是專門為聚酰胺纖維（即尼龍）設計的功能性助劑，其優勢在于能精確契合尼龍的分子結構與物理特性，實現高效且穩定的增白效果。尼龍分子由酰胺鍵連接的脂肪族碳鏈組成，分子鏈上分布著大量極性酰胺基團，這一結構讓纖維既具備一定親水性，又存在結晶區與非結晶區的結構差異。當前主流的尼龍增白劑，多屬于苯并咪唑類或二苯乙烯三嗪類衍生物。其分子結構中含有可與酰胺基團形成氫鍵的氨基和羰基，同時擁有適度疏水性，能夠滲透到尼龍的非結晶區。這類增白劑的熒光發射波長集中在435-455nm區間，可有效中和尼龍纖維在紡絲與染整過程中因氧化產生的淡黃色調，使白度值（CIEWhiteness）提高15-25個單位。相較...

滌綸熒光增白劑的應用工藝與滌綸的染整特性高度契合，其性能指標需滿足高溫高壓染色的嚴格要求。實際生產中，增白劑通常與分散染料一同投入染浴，在120-130℃的高溫高壓環境下發揮作用——此時滌綸纖維分子鏈段運動加快，形成更多微隙，為增白劑分子滲透提供便利。增白劑的佳pH值范圍為5-6，呈弱酸性。這一條件既能避免滌綸在堿性環境中發生水解，又能防止增白劑分子因堿性過強而分解。針對陽離子染料可染型滌綸（CDP），需選用的陽離子型增白劑，避免與染料產生電荷排斥，從而影響增白效果。在用量控制上，滌綸增白劑的添加量通常為織物重量的0.1%-0.5%，用量過多會引發熒光猝滅，反而讓織物呈現灰敗質感。此外，增白后...

NFW熒光增白劑憑借出色的穩定性與較廣的適配性，在多個領域均有優異表現。在紡織行業，無論是棉纖維、聚酰胺纖維（如尼龍），還是蛋白纖維（如羊毛、絲綢），NFW都能發揮良好的增白作用。針對棉織物的浸染工藝，需將NFW調配成1.5-6.0%（o.w.f）的溶液，同時加入3-5g/L的元明粉，在10:1-20:1的浴比條件下，于20-50℃溫度區間內處理15-30分鐘，即可讓棉織物獲得均勻且高白度的增白效果。對于尼龍織物，NFW不僅能在常規染色流程中實現增白，在特殊的烘焙軋染、蒸汽軋染及水洗漂白等工藝中，也能保持穩定的性能發揮。在造紙工業中，NFW熒光增白劑可直接添加到紙漿內，有效提高紙張白度、改善紙...

近年來，VBL熒光增白劑的技術迭代聚焦于性能優化與環保改進兩大方向，以適配新時代的行業需求。在耐光性提升領域，研發人員通過引入苯并三唑基團修飾分子結構，使新型VBL產品的耐光牢度從原先的3級提高至4-5級，能夠滿足戶外用棉織物的使用要求。環保改進主要體現在兩個維度：一是采用無甲醛合成工藝，將產品甲醛含量控制在5ppm以下，完全符合歐盟REACH法規標準；二是研發可生物降解型VBL，通過調整分子鏈長度與官能團分布，使其生物降解率從傳統產品的60%提升至85%以上，有效減輕廢水處理壓力。針對小批量、多品種的生產趨勢，低浴比VBL逐步推出，即便在5:1的浴比條件下，仍能實現均勻分散，解決了傳統產品在...

滌綸熒光增白劑是專門為聚酯纖維設計的功能性助劑，其亮點在于能精確契合滌綸的化學結構與物理屬性，實現高效且持久的增白效果。滌綸分子由對苯二甲酸乙二酯重復單元構成，結構緊密且缺少親水基團，這就要求增白劑必須具備出色的疏水性和熱穩定性，才能在高溫環境下滲透到纖維內部。主流的滌綸增白劑多為苯并噁唑類或香豆素類衍生物，分子結構中包含剛性芳香環與雜環基團，熔點普遍處于200-250℃之間，能夠耐受滌綸染色時130℃左右的高溫環境。這類增白劑的熒光發射波長集中在430-450nm，可有效抵消滌綸經高溫加工后殘留的微黃色調，使白度值（CIEWhiteness）提升15-25個單位。與棉用增白劑相比，滌綸增白劑...

無熒光增白劑的技術研發正朝著“高效低耗”與“多功能復合”兩大方向邁進。早期該類產品普遍存在增白效率偏低、使用劑量較大的問題，而新一代產品借助分子結構的優化，在維持無熒光特性的基礎上，增白效率提高了30%以上。比如，通過加入納米級載體顆粒，能讓有效成分更均勻地附著在纖維表面，在減少用量的同時強化增白效果。部分企業還研發出集增白與抑菌、抗皺功能于一體的復合助劑，例如將無熒光增白成分與植物來源的抑菌劑相結合，在提升織物白度的同時賦予其抑菌性能，以匹配多功能紡織品的市場需求。從行業應用趨勢來看，隨著消費者健康意識的增強以及環保法規的趨嚴，無熒光增白劑在品質高紡織市場的滲透比例逐年上升。2024年，國內...

為適配滌綸制品的多樣化需求，9021本白熒光增白劑的技術迭代重點圍繞功能拓展與工藝適配展開。在功能層面，新型改性產品通過接入抗氧基團，將滌綸織物的耐光黃變性能提高1-2級；經過1000小時氙燈照射后，本白色澤的保持率仍能達到90%，尤其適用于戶外用滌綸面料。為匹配再生滌綸的加工特點，研發團隊推出低重金屬型9021增白劑，其鉛、鎘等重金屬含量被控制在10ppm以下，符合GRS全球回收標準；且再生滌綸經過堿減量處理后，本白效果的保留率仍能達到85%以上。工藝適配方面，針對超細滌綸纖維（纖度≤0.5dtex）開發的微乳液型9021增白劑，將粒徑控制在50-100nm，可均勻滲透到細旦纖維內部，解決了...

近年來，羊毛熒光增白劑的技術革新主要圍繞生態安全與功能協同兩大方向推進。在生態安全領域，無甲醛、無APEO（烷基酚聚氧乙烯醚）的環保型增白劑已成為行業主流。這類產品采用可再生植物基胺類衍生物為原料，生產環節的廢水排放量減少60%以上；經皮膚斑貼測試證實無任何刺激性，完全符合歐盟ECOCERT有機紡織品標準。功能協同的創新重點體現在與護理功能的融合：帶有防縮效果的羊毛增白劑，通過接入聚硅氧烷側鏈，在實現增白的同時，能減少羊毛鱗片間的摩擦，將織物縮水率控制在3%以內；具備抗起球性能的品類，則借助分子中的交聯基團與羊毛纖維形成網狀結構，降低纖維末端的滑移幾率，即便經過50次洗滌，起球等級仍可維持在4...

CPS-D 熒光增白劑的應用工藝需兼顧混紡纖維的差異化特性，其性能發揮依賴于精細的參數調控。在滌棉混紡物的浸染工藝中，比較好溫度區間為 90-100℃，此時棉纖維充分膨化，滌綸的分子鏈段也開始運動，CPS-D 分子可同時滲透兩種纖維；若溫度低于 80℃，則滌綸的吸附率會下降 30% 以上，導致白度不均。pH 值需控制在 5.5-6.5 的弱酸性范圍，既避免棉纖維在堿性條件下過度溶脹，又防止滌綸在強酸性環境中水解。對于含棉量 65%、滌綸 35% 的常規混紡比面料，CPS-D 的比較好用量為 0.2%-0.4%（對織物重量），采用 “階梯升溫” 方式：從 40℃開始，以 2℃/ 分鐘升至目標溫度...