多格式數據導出Heinxs 2D 視覺傳感器支持多格式數據導出,便于數據管理與分析。檢測數據可導出為 Excel(.xlsx)、CSV(.csv)、PDF(.pdf)等格式,其中 Excel 格式包含檢測時間、工件 ID、尺寸參數、缺陷類型等詳細信息;PDF 格式可生成檢測報告,包含圖像標注(如缺陷位置標記)與統計圖表。在汽車零部件廠,質量管理人員可將每日檢測數據導出為 CSV 格式,導入 MES 系統進行趨勢分析;在第三方檢測機構,可導出 PDF 格式報告提交給客戶,展示檢測結果與判定依據。數據導出支持定時自動導出(如每小時一次)或手動觸發,適配企業數據存檔、質量追溯與客戶匯報需求。Heinxs 傳感器在輪胎檢測,除深度外,還能判斷花紋深度是否均勻無偏差。江蘇非接觸式2D視覺傳感器功率

PCB 板焊盤間距檢測PCB 板焊盤間距偏差會導致元件焊接不良,Heinxs 2D 視覺傳感器可精細測量焊盤間距。以手機主板 PCB 檢測為例,相鄰焊盤間距為 0.3mm,公差 ±0.02mm,傳感器通過顯微鏡頭(放大倍數 50 倍)與亞像素測量技術,采集焊盤圖像并定位焊盤中心,計算相鄰焊盤中心的距離偏差。在高密度 PCB 板(如服務器主板)檢測中,針對間距 0.15mm 的微型焊盤,傳感器仍能保持 ±0.005mm 的測量精度,同時檢測焊盤是否存在變形、缺角等缺陷。檢測時可一次性測量整板 2000 + 個焊盤間距,每塊 PCB 板檢測時間≤5 秒,適配電子行業 PCB 板高速生產的檢測需求,保障元件焊接可靠性。 重慶可定制2D視覺傳感器大小針對高密度服務器 PCB,Heinxs 傳感器測 0.15mm 焊盤間距,精度達 ±0.005mm。

光學鏡片劃痕檢測光學鏡片(如相機鏡頭、顯微鏡鏡片)表面劃痕會影響透光率與成像質量,Heinxs 2D 視覺傳感器可實現高精度劃痕檢測。針對直徑 50mm 的凸透鏡,傳感器通過同軸光源照射與高分辨率成像(2000 萬像素),可識別寬度≥0.01mm、長度≥0.1mm 的細微劃痕。檢測時,鏡片勻速旋轉(轉速 100rpm),傳感器采集 360° 全周圖像,通過圖像拼接與缺陷識別算法,標記劃痕位置、尺寸并分類(如發絲紋、點狀劃痕)。在鏡片鍍膜后檢測中,還能識別鍍膜層的細孔、脫落等缺陷,檢測準確率達 99.8%,適配光學制造行業對鏡片表面質量的嚴苛要求,減少不良品流入下游組裝環節。
長距離檢測適配在大型設備裝配車間或戶外檢測場景中,需遠距離檢測工件,Heinxs 2D 視覺傳感器的長距離檢測能力可滿足需求。以風力發電機葉片檢測為例,傳感器安裝在距離葉片 5-8 米處,通過 50mm 長焦鏡頭搭配 1200 萬像素傳感器,可清晰采集葉片表面的復合材料缺陷(如分層、劃痕)。在鐵路軌道檢測中,傳感器部署在檢測車上,與軌道保持 3 米距離,能實時識別軌道扣件松動、螺栓缺失等問題,檢測范圍覆蓋軌道寬度方向 1.435 米標準軌距。長距離檢測避免設備與大型工件或運動部件發生碰撞,同時減少現場安裝難度,適配大型裝備制造、交通基礎設施檢測等場景。段落 63:軟件升級便捷性在鋰電池疊片工藝中,Heinxs 傳感器實時檢測極片對齊,偏差超 0.5mm 即觸發調整。

防震動安裝設計Heinxs 2D 視覺傳感器采用防震動安裝設計,適配產線振動環境。傳感器底座配備減震橡膠墊(硬度 50 Shore A),可吸收產線振動(頻率 10-50Hz,振幅 ≤0.5mm),避免振動導致鏡頭偏移或圖像模糊。在洗衣機電機裝配線中,產線因電機測試產生振動,傳感器通過防震動安裝,仍能穩定檢測電機轉子的動平衡標記位置。在沖壓生產線,設備沖壓時產生的沖擊振動(加速度 50m/s2)不會影響傳感器的檢測精度,金屬外殼的加強筋設計也提升了設備抗沖擊能力,適配機械加工、家電制造等存在振動的工業場景,保障檢測穩定性。Heinxs 傳感器在極片檢測,鏡頭被粉塵遮擋時,自動報警提示清潔維護。高性能型2D視覺傳感器解決方案
電子元件倉庫盤點,Heinxs 傳感器 10 秒內完成一托盤芯片計數,精度 99.9%。江蘇非接觸式2D視覺傳感器功率
大視野檢測覆蓋物流倉儲的托盤貨物檢測場景中,需一次性識別整托 1.2m×1.0m 范圍的貨物碼放狀態,Heinxs 2D 視覺傳感器的大視野檢測能力可高效適配。以電商倉庫的整托家電碼放檢測為例,傳感器通過 12mm 廣角鏡頭搭配 2000 萬像素圖像傳感器,可覆蓋整個托盤區域,無需多次移動檢測設備。檢測時,傳感器能同時識別貨物是否傾斜(偏差≥5°)、是否漏放(缺件≥1 個)、標簽是否朝外,數據通過 RS485 接口實時傳輸至倉儲管理系統。相比傳統人工逐件檢查,可將每托檢測時間從 5 分鐘縮短至 30 秒,且在貨物碼放高度 1.5-2.0m 的范圍內,仍能保持清晰的圖像采集效果,適配物流行業高效盤點、出入庫核驗的需求,減少碼放錯誤導致的運輸損耗江蘇非接觸式2D視覺傳感器功率