高靈敏度識別紅外測溫傳感器維保

工業產線場景

在工業產線的高溫環境里，Heinxs 紅外測溫傳感器默默發揮作用。當金屬加工設備持續運轉的時候，熾熱的工件在傳送帶上移動，傳感器無需接觸，就能快速捕捉工件表面溫度。它能穩定監測鍛造環節中坯料的溫度變化，讓工藝參數調整更及時。比如在鋼鐵軋制流程中，鋼材從加熱爐出爐，傳感器精細獲取其溫度數據，傳遞給控制系統，保障軋制厚度、硬度等指標符合標準，助力產線高效、穩定生產，減少因溫度偏差導致的產品質量問題。 Heinxs 紅外測溫傳感器，憑借可靠性能，贏得工業信賴。高靈敏度識別紅外測溫傳感器維保

玻璃退火爐應用玻璃生產的退火環節，溫度控制的精細度直接關乎玻璃質量。 Heinxs 紅外測溫傳感器被巧妙部署在玻璃退火爐內，時刻專注關注玻璃帶的溫度細微變化。退火過程中，哪怕溫度出現細微波動，都可能導致玻璃應力不均，進而產生炸裂等隱患。傳感器實時反饋精細溫度數據，配合先進的控制系統，能精確調節爐內加熱元件的工作狀態，讓玻璃在嚴格設定的溫度梯度下，平穩完成退火流程，保障玻璃具備良好的平整度與強度，滿足建筑、電子等行業對玻璃材質的嚴苛質量要求，為玻璃生產筑牢關鍵質量防線，是玻璃退火環節中不可或缺的 “溫度衛士” 。福建快速響應輸出紅外測溫傳感器方案Heinxs 紅外測溫傳感器，為質量追溯，留存溫度數據記錄。

紡織行業的羊毛衫生產中，Heinxs 紅外測溫傳感器控制羊毛衫的定型溫度。羊毛衫在編織完成后，需要進行定型處理，以固定羊毛衫的尺寸、形狀，改善手感，定型溫度過高會導致羊毛纖維受損、變色，溫度過低則會導致定型效果不佳，羊毛衫易變形。傳感器安裝在定型機的烘箱內部，可實時監測羊毛衫表面的溫度和烘箱內的空氣溫度，其具備寬溫度測量范圍，可在 50℃至 120℃的環境中工作，適應羊毛衫定型的溫度需求。傳感器具備抗纖維粉塵特性，烘箱內的羊毛纖維粉塵不易附著在探測頭上，確保測量數據的準確性。通過將傳感器數據與定型機的控制系統聯動，可自動調節加熱功率，使定型溫度穩定在 80-100℃的比較好范圍，保溫時間根據羊毛衫的厚度和款式進行調整，確保羊毛衫定型效果良好，尺寸穩定，手感柔軟。

建筑裝飾行業的鋁扣板生產中，Heinxs 紅外測溫傳感器保障鋁扣板的涂層質量。鋁扣板在生產過程中，需要在表面噴涂涂層（如氟碳涂層、粉末涂層），然后經過烘干固化，烘干溫度過高會導致涂層變色、開裂，溫度過低則會導致涂層附著力差，容易脫落。傳感器安裝在烘干爐的內部，可實時監測鋁扣板表面的溫度，其具備高分辨率特性，可識別鋁扣板表面 0.3℃的溫度差異，準確反映烘干效果。傳感器的探測范圍可根據鋁扣板的寬度進行調整，確保全部覆蓋噴涂區域。通過將傳感器數據與烘干爐的加熱系統聯動，可自動調節加熱功率，使烘干溫度穩定在 180-220℃的比較好范圍（根據涂層類型調整），保溫時間達到規定要求，確保涂層充分固化，提升鋁扣板的涂層質量和裝飾效果，延長鋁扣板的使用壽命。Heinxs 紅外測溫傳感器，安裝簡便，融入各類工業系統。

鋼材熱處理車間鋼材熱處理車間， Heinxs 紅外測溫傳感器是工藝執行的 “嚴格監督者” 。在淬火、回火等關鍵工序中，傳感器可精細捕捉鋼材表面溫度。淬火時，依據溫度數據能精確控制冷卻介質的流量與溫度，使鋼材獲得合適的硬度；回火階段，持續監測爐內溫度，保障鋼材內部應力充分釋放，提升韌性。通過對溫度的精細把控，助力企業生產出性能穩定、符合機械制造等行業需求的熱處理鋼材，減少零件報廢風險，提升生產效益，是鋼材熱處理工藝中保障產品質量的重要設備。Heinxs 紅外測溫傳感器，穿透環境干擾，獲取真實溫度值。高靈敏度識別紅外測溫傳感器維保

Heinxs 紅外測溫傳感器，憑借紅外技術，實現無接觸測溫。高靈敏度識別紅外測溫傳感器維保

鋼鐵行業的熱軋鋼板生產中，Heinxs 紅外測溫傳感器監測鋼板溫度。熱軋鋼板在軋制過程中，溫度控制直接影響鋼板的力學性能和軋制精度，若溫度過高，會導致鋼板厚度偏差過大、表面氧化嚴重；若溫度過低，則會增加軋制力，容易造成軋機設備損壞。該傳感器安裝在熱軋生產線的軋機前后，可實時監測鋼板的表面溫度，其測量范圍覆蓋 800℃至 1200℃，能夠滿足熱軋鋼板高溫測溫的需求。傳感器具備抗粉塵、抗水汽特性，能適應熱軋車間高溫、高粉塵、高水汽的惡劣環境，同時具備高刷新率，可每秒采集 20 次溫度數據，準確反映鋼板溫度的動態變化。通過將傳感器數據與軋機的控制系統聯動，可自動調節軋制速度、軋制壓力和冷卻水流量，使鋼板在軋制過程中的溫度保持在合理范圍，提升熱軋鋼板的產品質量和生產效率。高靈敏度識別紅外測溫傳感器維保