萃取燒結金膠用途

在熱壓工藝方面，產品表現出了優異的可控性。以AuRoFUSE?預制件為例，在200℃、20MPa、10秒的熱壓條件下，雖然在壓縮方向上顯示出約10%的收縮率，但在水平方向上較少變形，可用作接合強度足以承受實際應用的Au凸塊。這種可控的變形特性確保了鍵合的精度和可靠性。產品的環保特性在工藝技術層面也得到了充分體現。AuRoFUSE?是無鹵素的金膏材，這一特性不僅符合日益嚴格的環保法規要求，也為客戶提供了更安全、更清潔的生產環境。工藝技術的另一個重要優勢是其操作簡便性。安裝元件（金電極）后，在無按壓的情況下升溫（0.5℃/秒）至200℃，20分鐘即可完成接合。這種簡單的操作流程降低了對操作人員技能水平的要求，提高了生產效率。。。可靠的燒結金膠，用于 MEMS 氣密封裝，無壓可燒結。萃取燒結金膠用途

2013年12月起，田中貴金屬工業開始提供使用次微米級金粒子膏材"AuRoFUSE?"，通過高精密網版印刷法在基板上一次印刷即可形成微細復合圖案的技術。這一技術使得復雜的MEMS結構能夠通過簡單的印刷工藝實現，很好降低了制造成本和工藝復雜度。在MEMS代工制造領域，AuRoFUSE?技術也發揮著重要作用。田中貴金屬工業與MEMSCORE公司簽訂共同研發協議，針對次微米大小金粒子MEMS裝置的圖案形成技術展開技術合作，建立了從MEMS零件的試作到安裝的代工制造廠能力。這種合作模式為MEMS廠商提供了從材料研發到設備組裝的一站式解決方案。。。試驗燒結金膠供應創新的燒結金膠，應用于光通信器件，無鹵素配方。

TANAKA燒結金膠在工藝技術層面展現出了重要的創新優勢，這些優勢直接轉化為客戶在生產效率和成本控制方面的實際收益。產品的工藝兼容性極強，可以在大氣或氣體環境中進行鍵合，鍵合后無需清洗。這一特性大幅簡化了工藝流程，降低了生產成本。在熱壓工藝方面，產品表現出了優異的可控性。以AuRoFUSE?預制件為例，在200℃、20MPa、10秒的熱壓條件下，雖然在壓縮方向上顯示出約10%的收縮率，但在水平方向上較少變形，可用作接合強度足以承受實際應用的Au凸塊。這種可控的變形特性確保了鍵合的精度和可靠性。微聯

TANAKA 燒結金膠在材料科學層面實現了多項重要突破，這些突破奠定了產品在性能上的作用優勢。產品的重要在于其高純度金粒子配方，金含量達到 99.95%（質量百分比），確保了優異的化學穩定性和電學性能。在粒徑控制方面，產品采用亞微米級（次微米）金粒子，通過精確的粒徑控制技術實現了均勻的粒徑分布。這種亞微米級的粒徑設計不僅賦予了材料優異的低溫燒結特性，還確保了燒結后形成的金層具有良好的致密性和均勻性。材料的燒結機理體現了 TANAKA 在納米材料科學領域的技術深度。當 AuRoFUSE?被加熱至 200℃時，溶劑會先蒸發，即便不施壓，Au 粒子也可實現燒結結合，獲得約 30MPa 的充分接合強度。燒結金膠高純度的，具備高純度金，應用于 LED 封裝。

如果使用金 - 錫類焊料接合，材料將會熔融，但使用 "AuRoFUSE?" 接合，即使在 300℃高溫下也能保持穩定的接合性能。這一高溫穩定性特性使得 AuRoFUSE?成為 SiC 和 GaN 功率器件封裝的理想選擇。隨著新能源汽車、5G 基站、工業自動化等領域對高效率功率器件需求的快速增長，能夠在高溫下穩定工作的封裝材料變得越來越重要。產品在傳統功率器件應用中也表現出色。田中貴金屬提供的產品組合中包括應對用于功率器件的 Si、下一代半導體 SiC、GaN 的固晶用導電膠。這種大方面的產品布局使得客戶能夠在不同技術路線的功率器件中都能找到合適的封裝解決方案。燒結金膠低溫的，降低能耗，無鹵素配方。萃取燒結金膠用途

先進的燒結金膠，確保穩定性，應用于 LED 封裝。萃取燒結金膠用途

在汽車電子領域，AuRoFUSE?技術在車載零部件等需要高度技術創新的先進技術中具有重要應用價值。汽車電子化程度的不斷提高對電子器件的可靠性和耐高溫性能提出了更高要求，AuRoFUSE?的優異性能使其能夠滿足汽車級應用的嚴格標準。在半導體封裝的更廣泛應用中，AuRoFUSE?技術能夠實現半導體配線微細化和多種芯片集成（高密度化），這對于推動半導體技術的發展具有重要意義。隨著摩爾定律逐漸接近物理極限，通過先進封裝技術實現系統性能提升成為重要發展方向，AuRoFUSE?的窄間距鍵合能力為此提供了關鍵技術支撐。萃取燒結金膠用途