汽車行業工業相機

深淺 3D 工業相機在 3C 行業焊點焊錫檢測中能精細檢測焊錫的浸潤性，確保焊點連接可靠性。焊錫浸潤性是衡量焊點質量的關鍵指標，浸潤性差會導致焊錫與基底結合不牢固，易出現焊點脫落問題，傳統檢測設備難以準確評估浸潤性，多通過肉眼觀察焊錫的鋪展情況，主觀性強。而深淺 3D 工業相機通過測量焊錫與基底的接觸角、浸潤面積等參數，可量化評估焊錫的浸潤性，接觸角越小、浸潤面積越大，說明浸潤性越好。在實際檢測中，該相機能精細測量接觸角，精度可達 ±0.5°，并通過三維模型直觀展示焊錫的鋪展形態，幫助工作人員判斷浸潤性是否符合要求。這種量化的浸潤性檢測能力，讓 3C 企業能更準確地把控焊點連接質量，避免因浸潤性差導致的產品故障，提升產品的使用壽命與可靠性?？焖賿呙栉矬w，3D 工業相機迅速生成高精度點云數據。汽車行業工業相機

針對 3C 行業焊點焊錫的微小尺寸檢測需求，深淺 3D 工業相機具備極高的檢測精度。隨著 3C 產品小型化發展，焊點尺寸不斷縮小，部分微型焊點的直徑已不足 1 毫米，高度*幾十微米，傳統檢測設備的精度難以滿足如此微小的尺寸檢測需求，易出現尺寸測量誤差，影響產品質量判斷。而深淺 3D 工業相機采用高分辨率的圖像傳感器與先進的深度測量算法，檢測精度可達微米級，能精細測量微小焊點的直徑、高度、體積等尺寸參數，測量誤差控制在 ±1 微米以內。在實際檢測中，對于耳機、智能手表等微型 3C 產品的焊點檢測，該相機能清晰捕捉焊點的微小尺寸變化，準確判斷焊錫是否符合設計要求，避免因尺寸誤差導致的焊點連接可靠性問題，為微型 3C 產品的質量管控提供有力保障。結構光相機工業相機新能源汽車擴產潮下，電池與車身檢測設備市場空間超百億。

光伏行業：硅片檢測的關鍵設備：在光伏行業，硅片的質量是影響太陽能電池性能和轉換效率的關鍵因素。深淺優視 3D 工業相機在硅片檢測中發揮著關鍵作用。相機能夠對硅片進行高精度的三維檢測，通過對硅片表面的掃描，精確測量硅片的厚度、平整度、翹曲度等參數。對于硅片表面的劃痕、裂紋、雜質等缺陷，相機可通過高分辨率成像和先進的算法進行清晰識別和準確分析。在硅片生產過程中，相機可實時監測硅片的質量，及時發現生產工藝中的問題，調整生產參數，提高硅片的良品率，為太陽能電池的高效生產提供高質量的硅片原料，推動光伏產業的發展。

3C 電子領域：高精度檢測保障產品性能：在 3C 電子行業，產品的小型化與精細化趨勢使得零部件尺寸愈發微小，對檢測精度的要求達到了前所未有的高度。深淺優視工業 3D 相機憑借其***的微米級精度，在檢測如手機 SIM 卡插槽、耳機插孔等精密部件時表現出色。其高分辨率成像能夠清晰呈現細微劃痕、變形等缺陷，即便是 0.01mm 的細微瑕疵也難以遁形。在電路板檢測中，相機可快速識別元器件的缺失、偏移與短路問題，通過三維成像與標準圖像對比分析，極大地提高了檢測效率與準確性，確保每一塊電路板的質量，為 3C 電子產品的性能穩定提供堅實保障，有效降低次品率，提升企業生產效益。3D 工業相機光照要求低，不同光照下均能正常工作。

蘇州深淺優視科技有限公司專注于**3D機器視覺技術的研發與創新，其工業相機產品融合了先進的光學設計、硬件加速和人工智能算法。公司**團隊源自國內外前列科研機構，在光學測量領域擁有十余年技術積累，自主研發的結構光3D成像技術達到國際先進水平。相機采用創新的編解碼算法，能夠在復雜工業環境下實現亞微米級精度測量，為工業檢測提供可靠的三維數據支撐。2. **產品系列公司主打G系列高速3D相機和M系列高精度相機兩大產品線。G系列專為高速生產線設計，比較高采集速度達3000幀/秒，支持在線實時檢測；M系列側重測量精度，重復性精度可達0.5微米，適用于精密制造領域。所有相機均采用模塊化設計，支持根據客戶需求定制光學參數，滿足不同應用場景的特殊要求。憑借立體視覺原理，3D 工業相機實現高精度深度測量。汽車行業工業相機

工業4.0驅動3D視覺需求爆發，深淺優視年增長率預計超40%。汽車行業工業相機

醫療器械制造領域：精密部件檢測的必備設備：醫療器械的質量關乎患者的生命健康，對精密部件的檢測精度要求極高。深淺優視 3D 工業相機在醫療器械制造領域發揮著重要作用。在注射器針頭的生產檢測中，相機可精確測量針頭的外徑、內徑、針尖角度以及表面粗糙度等參數，確保針頭的尺寸精度和質量符合醫療標準，避免因針頭質量問題導致注射不暢或對患者造成傷害。在心臟支架的制造檢測中，相機能夠對支架的三維結構進行精確測量，檢測支架的尺寸精度、網格形狀以及表面是否存在缺陷，保證支架在植入人體后能夠正常工作，為醫療器械的精密制造提供可靠的檢測手段，保障醫療器械的安全性和有效性。汽車行業工業相機