金壇金旺裝箱機

金旺智能致力于實現設備維護、保養和維修的數字化管理，提升設備管理的效率和透明度。該系統涵蓋自主維保、維修費用及效率檔案管理，確保企業能夠高效地管理每一臺設備的使用情況。通過先進的設備運維數字平臺，系統實時采集設備運行數據，利用AI算法進行故障預測，提前識別潛在問題，并自動生成維保任務。這些任務包括軸承磨損的預警、濾芯更換的提醒等，有效降低了設備故障發生的風險。在維修過程中，所有操作都被數字化記錄，費用明細自動核算，確保企業可以清晰地了解每一次維保和維修的支出情況。同時，設備效率指標與檔案信息的同步存儲，使得管理者能夠實時監控設備的運行狀態與維護記錄，從而做出更加科學的決策。通過這種數字化管理方式，金旺智能不僅提升了維保效率達70%，還有效降低了維修成本35%。這一解決方案為客戶提供了高效的設備全生命周期管理，幫助企業實現更高的生產力和經濟效益。與智能辦公互聯互通，打通業務流程數據，促進部門協作，提升辦公決策科學性。金壇金旺裝箱機

配置中心是對系統參數、規則等進行統一設置和維護，確保系統正常運行的管理模塊。在金旺智能的智能工廠系統中，配置中心集中管理設備參數、工藝配方、業務規則等配置信息，支持一鍵式參數導入導出，便于產線快速換型。例如，切換生產500ml與1000ml瓶裝農藥時，通過配置中心導入對應灌裝量、旋蓋扭矩等參數，換型時間從2小時縮短至30分鐘。配置中心還具備參數校驗功能，如輸入的溫度參數超出安全范圍時自動預警，防止因參數錯誤導致生產事故。該模塊使企業生產配置效率提升70%，參數錯誤導致的停機時間減少90%。金壇金旺農藥浙江禾本固體車間項目是建設固體產品生產車間，提升產能、保障質量的產業項目。

企業定位是專業聚焦農化制劑智能工廠一體化打造，把這一行做專、做精、做透、做強！金旺智能深耕農化智能裝備領域18年，積累了豐富的經驗，形成了從設備研發到整廠規劃的全鏈條能力。企業擁有數百項技術，其中智能研磨、負壓投料等技術處于行業平均水平。以“寬度一厘米，深度一公里”的理念，金旺智能持續深化專業能力，不斷提升技術水平和服務質量。如今，企業已成為國內農化智能工廠領域的重要企業，正朝著目標穩步邁進，在行業中樹立了良好的口碑。

南通科創聚焦科技創新發展，引進項目、培育企業，打造良好創新生態，推動區域產業升級。金旺智能作為其重點引進的智能裝備企業，在南通科創園區內建設了農化制劑智能工廠示范線，涵蓋智能加工、包裝、倉儲等環節，其中智能加工展廳展示的砂磨研磨技術，可將原藥顆粒細化至納米級，吸引了眾多園區企業參觀學習；智能包裝展廳的高速貼標機，貼標精度達±0.5mm，為園區企業提供了直觀的智能化改造樣本。南通科創通過引進金旺智能等創新企業，帶動園區內30余家企業實施智能化升級，推動區域農化產業向高質量發展。江蘇金旺智能科技有限公司設有固體加工車間，專注農化制劑智能工廠服務 。

APP作業管理是借助移動應用程序實現作業流程數字化、便捷化管理的方式。在金旺智能的現場服務中，工程師通過APP接收作業任務、記錄作業過程、上傳作業數據，實現了服務流程的數字化閉環。例如，設備調試任務通過APP推送至工程師，附帶調試步驟與技術參數，調試完成后拍照上傳驗收單，流程時間從傳統的3天縮短至1天。APP還支持掃碼查看設備檔案，如查看某臺灌裝機的歷史維修記錄、更換配件型號等，輔助工程師快速診斷問題，故障處理效率提升60%。該管理方式使企業現場服務響應速度提高75%，客戶滿意度達99%。設備維修及費用數字化管理是對維修流程與費用進行記錄、分析，實現維修成本可控的精細管理。江蘇常州金旺非標

出庫管理是對貨物出庫環節進行管控，涵蓋核對、搬運等流程，保障貨物有序發出的工作。金壇金旺裝箱機

江蘇金旺智能科技有限公司提供的EPC（Engineering Procurement Construction Management）總承包服務，是針對農化制劑行業智能工廠建設的系統性解決方案。該模式整合工程設計、設備采購、施工管理與調試運行全流程，通過模塊化設計和標準化實施， 縮短建設周期。服務涵蓋智能加工、智能包裝、智能倉儲及智能運營四大 模塊，結合MES、WMS等工業軟件系統，實現從原料到成品的全流程自動化與數字化管理。項目案例顯示，采用EPC模式可使工廠建設效率提升40%以上，運營成本降低25%。金壇金旺裝箱機