遼寧數控板料剪板機機械設備

數控剪板機的構造： 1.機架采用鋼結構件，左、右立板，工作臺和壓料板焊接成一整體結構，焊后經回火消除其內應力，故整體鋼性好，穩定性高。 2.刀架采用鋼結構件，在兩側油缸的推力作用下，可繞固定銷軸作擺式運動，完成剪切動作，無需導軌系統。剪切終了時，在回程缸的作用下，刀架快速自動回程。具有快速調節刀片間隙機構，刻度值在刻度盤上顯示。 3.后擋料安裝于刀架上，隨刀架作擺式運動。擋料距離的調節由電機驅動，通過一傳動軸及一對鏈輪副傳動，分別傳遞到左右絲桿，帶動擋料架沿導向桿作前后移動，在機器前面按鈕盒的按鈕面板上有兩個按鈕操作，分別為向前、后粗調按鈕，按住其中的按鈕時后擋料做快速的向前、向后移動。 4.液壓系統安裝于油箱端面，油箱固定在機架橫梁上，清洗、拆卸方便。系統壓力由油泵供給，各閥在電氣液壓系統的控制下，可實現壓料腳壓料與刀架向下剪切順序動作及其它各動作規范。 5.壓料裝置主要由一組壓料缸組成，刀架下行前，壓料缸柱塞克服彈簧的作用下壓，壓緊板料，剪切結束后，在彈簧的作用下復位。設有防護柵，起安全保護作用。高精度剪板機能剪切各類金屬板材，滿足汽車制造、機械加工等行業需求。遼寧數控板料剪板機機械設備

剪板機操作后的維護：

1.清理設備：

剪切操作完成后，及時清理剪板機工作臺面上的板材碎屑和雜物，使用專門的工具將碎屑清理干凈，避免碎屑進入設備內部，影響設備的正常運行。

清理液壓系統周圍的油污和灰塵，保持液壓系統的清潔，有助于延長液壓元件的使用壽命。

2.檢查設備：

再次檢查刀刃的磨損情況，若刀刃磨損嚴重，應及時安排研磨或更換，以保證下一次剪切操作的質量和效率。

查看液壓系統的管路和接頭是否有松動或滲漏現象，如有問題及時進行緊固和修復。

檢查電氣系統的各個元件是否正常工作，電線是否有破損或老化現象，及時進行維護和更換，確保設備電氣系統的安全可靠。

3.關閉電源和液壓源：

在完成所有的清理和檢查工作后，關閉剪板機的電源開關和液壓源閥門，以節約能源并防止設備在無人操作時意外啟動。 河北數控板料剪板機現貨供應剪板機使用過程中應該及時對潤滑系統進行保養，以便延長其壽命。

剪板機主要由機架、刀架、油缸、壓料腳、對線裝置、間隙調整裝置、液壓系統及電氣系統等部分組成。剪板機在對板料進行剪切時，液壓系統壓力設定值與刃口間隙值直接影響切口質量。液壓系統是由插裝結構的集成式塊閥、電機、油泵及其管路等組成，液壓方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥已經無法滿足此系統的參數要求，所以采用插裝閥結構液壓系統。插裝閥液壓系統是將若干個插裝元件進行不同組合，并配以相應的先導控制級組成方向控制、壓力控制、流量控制和復合控制等控制閥，此結構控制閥具有流通能力大、控制自動化等明顯優勢，因此成為高壓大流量領域的主要控制產品。

液壓剪板機日常保養指南：

1.清潔工作：機床表面：使用軟布或棉紗擦拭機床外殼、工作臺、刀架、導軌等表面的油污、灰塵和切屑。液壓部件：檢查并清潔液壓站、油缸、油管表面，確保無積塵和油污，便于觀察泄漏。電氣柜：保持電氣柜外表清潔，關閉柜門，防止粉塵進入。

2.潤滑檢查：導軌與絲杠：檢查X軸（后擋料）和Y軸（刀片間隙調整）的導軌、絲杠表面是否有足夠的潤滑油。手動或自動加注指定的潤滑油脂。軸承與滑塊：檢查各運動部位的潤滑情況。

3.液壓系統檢查：油位檢查：目視檢查液壓油箱的油位是否在油標的上、下限之間。壓力檢查：開機后，觀察系統壓力表示數是否在設定范圍內。泄漏檢查：檢查油泵、閥塊、油缸、油管接頭等處有無漏油現象。

4.刀口與間隙檢查：檢查上、下刀口是否鋒利，有無崩刃、卷邊。檢查刀片間隙調整是否與當前板厚、材質匹配。5.安全裝置功能測試：檢查光電保護裝置（光柵）是否有效：用手遮擋光柵，看滑塊是否立即停止或無法下行。檢查緊急停止按鈕功能：在低速運行時，按下急停按鈕，確認設備能立即停止所有動作。 數控液壓閘式剪板機是一種用于金屬板材裁剪的設備。

液壓剪板機具有以下幾個重要特點，使其在金屬加工中得到主要應用： 1.高效生產：具備快速、高效的切割能力，能夠處理大量金屬板材，提高生產效率。 2.準確切割：通過液壓系統提供的穩定壓力，切割過程中能夠保持高精度和平整的切割邊緣，提供好的加工品質。 3.多功能應用：可適用于不同材質的金屬板材，如鋼板、鋁板、不銹鋼等，滿足各種切割需求。 4.自動化操作：配備先進的自動化控制系統，可實現一鍵式操作，減少人工干預、降低操作風險，提高生產效率和安全性。 5.節能環保：與傳統機械切割設備相比，它的能耗更低，且噪音和振動較小，符合現代制造業對節能環保的要求。剪板機是一種廣泛應用于各行各業的機械設備，它主要用于對金屬板材進行切割加工。內蒙古閘式剪板機價格

剪板機主要利用液壓系統提供動力，通過刀刃結構對板材進行剪切。遼寧數控板料剪板機機械設備

操作剪板機時應注意：

1.工作前應認真檢查剪板機各部位是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通，清理臺面及周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。

2.不應獨自1人操作剪板機，應由2~3人協調進行送料、調整尺寸精度及取料等，并確定1個人統一指揮。

3.應根據規定的剪板厚度，調整剪刀間隙。不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板材，不得疊料剪切。剪切的板材要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板材。

4.剪板機的皮帶、飛輪、齒輪及軸等運動部位必須安裝防護罩。

5.剪板機操作者送料的手指離剪刀口的距離應至少保持200mm，并且離開壓緊裝置。在剪板機上安裝的防護柵欄不能讓操作者看不到剪裁的部位。作業后產生的廢料有棱角，操作者應及時清理，防止被刺傷、割傷。 遼寧數控板料剪板機機械設備

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