奉賢區創意性木托盤生產企業

出口天然木質托盤不能有樹皮和蛀蟲孔,而且要經過熏蒸或者熱處理,如果是內銷有話要求就相對低一些,**主要的是托盤要牢固。原木材料：目前國內木托盤的材料主要有松木、鐵衫、冷杉以及其他雜類硬木，不同的材料**托盤的不同使用性能。歐洲托盤標準中明確規定不能使用白楊木。水分含量：托盤原木料的水分含量影響托盤的收縮變形，甚至開裂。應用高標準的托盤對其水分含量指標有嚴格的控制。歐洲木托盤標準規定水分含量不能超過木材干燥狀態時質量的22%，在22%~26%范圍內被定義為小缺陷，超過26%即不合格。重要材料應特別儲存，并予加鎖。奉賢區創意性木托盤生產企業

處理后的漿料，或經干燥進行干法成型；或在調整濃度后直接進入成型機作濕法成型，制成一定規格并有初步密實度的濕板坯。干法生產纖維板要求熱壓時的纖維含水率為6～8%，施膠后的漿料含水率為40～60%，因此需在成型前進行干燥。纖維干燥可采用兩種管道氣流干燥方法：一級干燥法溫度為250～350℃，時間為5～7秒；二級干燥法***級溫度為160～180℃，含水率降至20%，第二級溫度為140～150℃，含水率降至6～8%，兩級干燥的全部時間約12秒。干燥設備有直管型、脈沖型、套管型3類。 [1]奉賢區創意性木托盤生產企業一般雙向進叉的托盤手動叉車和機械叉車都適用，四向進叉的叉車適合機械叉車；

濕法成型與干法成型板坯成型有濕法成型與干法成型兩大類，軟質板和大部分硬質板用濕法成型；中密度板及部分硬質板用干法成型。濕法成型用低濃度漿料，經逐漸脫水而成板坯，其基本方法有箱框成型、長網成型、圓網成型 3種。箱框成型是把濃度約為 1%的漿料由漿泵送入一個放在墊網上的無底箱框內，在箱底用真空脫水，箱框頂部用加壓脫水，此法主要用于生產軟質纖維板。長網成型所用設備與造紙工業中長網抄紙機類似。1.2～2.0%濃度的漿料從網前箱抄上長網，經自重脫水、真空脫水、輥筒壓榨脫水而形成濕板坯，含水率為65～70%。

濕成型經干燥后的板坯壓成硬質纖維板，壓力要高達10兆帕。濕壓法所用溫度為200～220℃。干法加壓時無干燥階段，溫度以能使膠粘劑快速固化為準，一般采用180～200℃；以闊葉材為原料時，熱壓溫度可適當提高，比較高可達 260℃。半干法熱壓溫度不宜超過 200℃，以防板坯中熔解木素及糖類熱解焦化，使產品強度明顯下降。用濕干法制硬質板要求溫度達230～250℃。在熱壓過程中，板坯的表層與芯層會出現溫差，厚度較大的中密度板坯表芯層溫差可達40～60℃，影響芯層樹脂固化率。楊木類: 屬闊葉樹，材質疏松而軟，耐用性差，適于制造承重要求不高的托盤。價格較低。

漿料處理即根據產品用途,分別進行防水、增強、耐火和防腐等處理,以改善成品有關性能。硬質、半硬質纖維板漿料要用石蠟乳液處理提高耐水性，而軟質板漿料既可用松香乳液,也可用石蠟-松香乳液。施加防水劑可在漿池或連續施膠箱中進行。用于增強處理的增強劑要能溶于水,能被纖維吸附,并能適應纖維板的熱壓或干燥工藝，硬質纖維板多用酚醛樹脂膠。耐火處理以施加耐**劑如FeNH4PO4及MgNH4PO4等較為普遍。在漿料中加入五氯酚或五氯酚銅鹽可起到防腐的作用。其中木制平托盤約占90%、塑料平托盤占8%、鋼制托盤、合成材料托盤以及紙制托盤合計占2%。嘉定區質量木托盤推薦

歐洲托盤標準中明確規定不能使用白楊木。奉賢區創意性木托盤生產企業

圓網成型也是從造紙工業中移植過來，在纖維板生產中常用的是真空式單圓網型，漿料濃度為0.75～1.5%,由真空作用漿料吸附于圓網上，經輥筒加壓脫水并控制板坯厚度。干法成型大都采用氣流成型機。將施加石蠟和膠粘劑（酚醛樹脂）的干燥纖維，由氣流送入鋪裝頭，借纖維自重和墊網下面真空箱的作用使干纖維均勻落在墊網上形成板坯。半干法成型多采用機械或氣流成型機。借機械力或氣流作用，使高含水率的結團纖維分散并均勻下落，形成漸變結構或混合結構的濕板坯。但因濕纖維結團現象難以借機械力或氣流完全加以分散，在實際生產中板坯密度均勻性較差，而易影響產品質量。奉賢區創意性木托盤生產企業

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