國科領纖從流程、團隊、技術三方面下足了功夫:流程上:把標準“嵌”進全鏈條我們重新梳理了氫燃料電池用碳紙、GDL的研發(fā)與生產(chǎn)流程:從原材料選型的“合規(guī)性審核”,到生產(chǎn)過程中“關鍵工藝參數(shù)的實時監(jiān)控”,再到成品出廠前“多維度性能檢測(如透氣性、耐腐蝕性)”,每一步都明確標準、留存記錄,確保“任何環(huán)節(jié)出問題都能追溯、可改進”。團隊上:讓品質(zhì)意識“深入人心”全員參與IATF16949與ISO9001標準培訓,從研發(fā)工程師到生產(chǎn)員工,再到質(zhì)檢人員,都要掌握“汽車級品質(zhì)要求”:比如生產(chǎn)GDL時如何使得孔結構的一致性,質(zhì)檢時如何檢測材料的穩(wěn)定性,讓“按標準做事、為品質(zhì)負責”成為每個崗位的共識。技術上:以創(chuàng)新“撐”起高標準結合國科領纖在氫燃料電池材料領域的技術積累(如空冷電堆GDL的孔結構優(yōu)化技術),我們將“標準要求”與“技術創(chuàng)新”深度綁定。比如針對汽車級GDL的“高穩(wěn)定性”需求,通過改進碳纖維編織工藝與涂層技術,讓產(chǎn)品在長期使用中不易塌陷、電壓波動更小——這既是技術突破,也是對認證標準的落地。專有碳纖維的結構與性能調(diào)控!廣東電解水制氫用碳紙
高效輸送氣體反應物:GDL具有高孔隙率(通常70%-85%)與貫通性孔隙結構,能讓氣體從雙極板流道快速、均勻地擴散至催化層——避免局部氣體供應不足導致的“反應死區(qū)”,確保催化層每一處活性位點都能接觸到足量反應物(如PEMFC中,H?需穿透GDL到達陽極催化層,O?到達陰極催化層)。對比無GDL的結構:氣體易在電極表面聚集形成“氣泡阻隔”,導致反應效率驟降。高效排出液態(tài)產(chǎn)物:以PEMFC陰極為例,反應會生成液態(tài)水(O?+2H??+2e?→H?O),若積水無法排出,會堵塞氣體通道(即“水淹”),直接中斷氣體供應。GDL通過疏水改性(如涂覆PTFE)與梯度孔徑設計,既能讓液態(tài)水在毛細力作用下快速流向雙極板流道排出,又能避免水膜完全覆蓋催化層(保留氣體接觸通道),實現(xiàn)“排水不堵氣”的平衡。抑制電解液“爬流”:在PEMFC中,質(zhì)子交換膜(電解質(zhì))若因濕度變化或壓力差向GDL滲透過量,會填充GDL孔隙并覆蓋催化層,導致氣體無法接觸活性位點。GDL的微孔層(MPL,碳粉+PTFE涂層)能形成“物理屏障”,限制電解液過度滲透,同時維持膜的適度濕潤(保障質(zhì)子傳導)。北京AEM制氫用碳紙在做的公司質(zhì)子交換膜燃料電池(PEMFC),PEMFC 是碳紙的應用場景。

導電性能指標:影響“能量損耗”與“輸出效率”GDL需高效傳輸電子,相關指標決定系統(tǒng)的“歐姆損耗”(電化學系統(tǒng)主要能量損耗之一),關鍵指標包括:體積電阻率/面電阻體積電阻率:電流垂直穿透GDL時的電阻(單位:mΩ?cm),反映GDL本體的導電能力;面電阻:電流沿GDL平面擴散時的電阻(單位:mΩ/sq),影響氣體分布均勻性。意義:電阻率越低,電子傳輸損耗越小。典型范圍:體積電阻率<10mΩ?cm(石墨化碳紙),面電阻<50mΩ/sq。影響因素:碳纖維的石墨化程度(石墨化越高,電阻率越低)、孔隙率(孔隙率過高會增加電子傳輸路徑)、壓緊力(組裝時壓緊力不足會增大接觸電阻)。接觸電阻定義:GDL與相鄰部件(雙極板、催化層)界面處的電阻(單位:mΩ?cm2),由界面平整度、表面粗糙度與壓緊力決定。意義:接觸電阻是歐姆損耗的重要來源,若過大(如>100mΩ?cm2),會導致系統(tǒng)整體內(nèi)阻升高,功率輸出下降。優(yōu)化方式:通過打磨雙極板表面、增加GDL表面平整度(如MPL涂層)、施加合適壓緊力(1~3MPa)降低接觸電阻。
氣體擴散層(GDL)是燃料電池(尤其是質(zhì)子交換膜燃料電池 PEMFC)、電解水裝置等電化學系統(tǒng)的 “功能層”,其優(yōu)勢完全圍繞 “解決電化學反應的多相傳質(zhì)導電難題” 展開,直接決定了裝置的性能、穩(wěn)定性與壽命。以下從傳質(zhì)優(yōu)化、導電支撐、環(huán)境適應、性能提升四大維度,詳細解析其優(yōu)勢:一、優(yōu)勢 1:調(diào)控 “多相傳質(zhì)”,解決反應 “原料供應” 與 “產(chǎn)物排出” 痛點電化學系統(tǒng)(如 PEMFC)的反應需同時滿足 “氣體反應物(H?/O?)、液態(tài)電解液 / 水、固態(tài)電極” 的三相接觸,GDL 通過獨特結構設計,實現(xiàn)對氣、液、固三相的調(diào)控,這是優(yōu)勢:碳紙”能將反應氣體從雙極板流道輸送至催化層,避免 “局部缺氣”。

技術研發(fā)優(yōu)勢:公司是中科院山西煤化所成果轉(zhuǎn)化企業(yè),人員組成 “科學家 + 工程師” 團隊,技術骨干在炭材料與電化學領域深耕多年,基礎研究扎實,工程化經(jīng)驗豐富。公司建有研發(fā)平臺,匯集了化學、材料、能源等多學科人才,還與多所高校和研究機構建立了緊密的合作關系。全流程生產(chǎn)能力優(yōu)勢常州市科技局:公司是目前國內(nèi)具備連續(xù)纖維處理、碳原紙生產(chǎn)、碳紙生產(chǎn)全流程技術及批量化生產(chǎn)能力的團隊,這使得其在國內(nèi)市場上獨樹一幟。產(chǎn)品性能優(yōu)勢:公司的碳紙和氣體擴散層產(chǎn)品各項性能指標對標大廠,已獲得多家頭部企業(yè)的認可,其空冷電堆 GDL 新品更是解決行業(yè)痛點,性能領跑。氫燃料電池材料品質(zhì)獲認可,有助于提升其產(chǎn)品在市場上的競爭力和信譽度。相比脆弱的質(zhì)子交換膜和催化層,碳紙具有更高的抗撕裂強度(通常 > 10 N/cm)和抗彎強度。廣東電解水制氫用碳紙
碳紙傳遞電子,構建 “電流通路”。廣東電解水制氫用碳紙
作為氣體擴散層的基材,碳紙的制備,除了準備原料、打漿抄紙、浸漬、固化這些步驟,還需碳化、石墨化處理。而氣體擴散層的制備一般稱為抄紙制程,在制程中還必須改善碳紙原料特性、導電性以及化學安定性。其方法為以碳纖維紙為基礎再添加碳復合材料混合后熱處理,其制程中還可以添加適當?shù)闹虚g原料并配合使用的特性研發(fā)出相同的碳紙。方法為以碳纖維紙為基礎再添加碳復合材料混合后熱處理,其制程中還可以添加適當?shù)闹虚g原料并配合使用的特性研發(fā)出相同的碳紙。碳紙在造紙階段前必須先將連續(xù)長絲纖維切斷成為3~12mm之間的短纖維段,組成短纖維段后的制程依序分為1.抄紙,2.含浸復合樹脂,3.熱壓成形,4.碳化處理以及5.石墨化處理。復雜的工藝決定了碳紙是當前制約我國氫燃料電池領域發(fā)展的基礎材料,受制于碳纖維、碳纖維原紙、石墨化和后處理等復雜工藝及裝備,我國至今未能實現(xiàn)量產(chǎn)碳紙。目前可應用在燃料電池氣體擴散層的碳紙生產(chǎn)廠商有TORAY、SGL、Ballard、Avcarb、中國臺灣碳能等公司。因此,碳紙也被稱之為燃料電池材料國產(chǎn)化的“一個壁壘”。廣東電解水制氫用碳紙
國科領纖新材料(常州)有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟奇跡,一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地,繪畫新藍圖,在江蘇省等地區(qū)的紙業(yè)中始終保持良好的信譽,信奉著“爭取每一個客戶不容易,失去每一個用戶很簡單”的理念,市場是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領導下,全體上下,團結一致,共同進退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來國科領纖新材料供應和您一起奔向更美好的未來,即使現(xiàn)在有一點小小的成績,也不足以驕傲,過去的種種都已成為昨日我們只有總結經(jīng)驗,才能繼續(xù)上路,讓我們一起點燃新的希望,放飛新的夢想!