深圳磨球推桿爐供應

推桿式電阻爐在熱處理行業中應用。由于常規推桿爐本身結構所限，在使用中料盤隨工件人爐加熱后又隨工件淬人介質中進行掙卻，料盤始終受到急冷急熱的沖擊。因此存在著料盤容易發生變形，影響使用壽命。其爐子既要加熱工件，同時又要加熱料盤，料盤的重量大約是工件重量的2o％～30％。對于小盤零件，料盤重量可達到工件重量4％之多，能量損失嚴重。由于工件堆放在料盤中，影響工件的冷卻速度和均勻性。上下回轉推桿式電阻爐，克服了常規推桿爐的不足。實現料盤在爐內循環運動，料盤不發生變形，熱損失減少，節約能源。推桿爐采用3區3臺高速熱風循環風機，不銹鋼雙環氣流完全循環風道，使推桿爐內工件溫度均勻。深圳磨球推桿爐供應

推桿爐的主要特點是將周期式加工改為連續生產，并在加溫區與等溫區中間安裝有數根強制降涅的冷卻風管，這不但使工件能從退火溫度較快地降至等泓溫度，而且使等溫溫度均勾，符合等溫退火工藝要求，其特點如下，縮短退火周期，從原來周期式退火的22～24h縮短為15h左右。由于快速冷卻至等溫溫度，奧氏體在等溫條件下轉變，所以，工件碳化物顆粒細小，組織和性能較為均勾一皺。可借助于控制等溫圈度來調整得到的組織和性能，由于改周期式為連續式生產，省去很多麻煩。無錫雙排推桿爐推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。

推桿爐快冷室由輕質耐火材料組合面成，附有大型風機的進出風口及風道，工件在快冷室可迅速冷卻到等溫溫度。風冷的風量和風速可調節。根據實時測量的空冷溫度，風冷系統的內部閥門可自行開啟和關閉，從面自動控制快冷室逛度。料盤返回裝置：它位于爐子側面，采用步進式傳動裝置，實現料盤自動返回。能依工藝要求面轉動的推桿爐。轉動爐底與外爐殼及爐門形咸一個既能轉動，又能密封的加熱空間，其額定溫度高達950℃。轉動爐底、傳動機構、爐體外殼、加熱元件、爐門及啟閉機構為主要構件。

開放以后，我國熱處理行業得到了飛速發展，國外大量先進的熱處理設備開始引進。加熱室內裝有耐熱鋼笞成的軌道和滾輪，支承和傳送料盤。加熱區的工作溫度可按工藝需要確定，控溫系統可控制，依工藝曲線運行。爐門開啟、推拉料動作的啟動和停止等全部由控制系統控制，亦可單獨運作。快冷室：快冷室是實現等溫正火工藝的關鍵結構部分，等溫溫度為60℃。整個爐體由六只支承輪支承，有自糾俯功能，轉動平穩，無噪聲，保證工作環境的文明舒適。爐門啟閉、轉動速度、加熱溫度均由電控制。推桿爐的爐門采用氣缸開閉，料盤在爐內加熱時為9個，整個爐門開閉和料盤進出全部為自動程序。

歷經一年半時間，本廠終于完成了推桿爐聯動正火機組的研究開發任務。該機組目前已在江蘇某地投人生產使用。運行正常。各項技術參數達到設計要求。自動控制準確、可常，生產能力達到標準要求，受到用戶好評。經半年的運轉，已處理汽車盆齒齒輪毛坯近4噸，經濟效益明顯。一臺新型、結合國情、人與機器協調的熱處理工藝裝備已在實際生產中顯示出了它的優越性能。我們是在用戶的資金有限、且必須保證經濟效益的條件下設計該機組的，設計的基本立足點如下：充分應用技術上成熟的轉底爐、推桿護進行改型和配套設計，以陣低技術風險。著重考慮實現轉底爐和推桿爐聯動的柔性結合。改變操作時的苦、臟、累狀況，凡加熱工件的傳運全部采用機械手自動操作。推桿爐裝工件料盤出爐后，可在滑動后架上由下部風機進行風冷降溫。深圳磨球推桿爐供應

推桿爐應用范圍廣：建材，化工，金屬燒結和金屬熱處理等試驗和生產。深圳磨球推桿爐供應

推桿爐對于同一型號零件，通過調整原有調質工藝來制定推桿式連續爐調質工藝。將原來的淬火冷卻介質更換為水溶液。由于該爐型具有良好的密封性和均溫性，也適當減少了淬火、回火保溫時間。具體工藝是熱態裝爐加熱至°C保溫，出爐后在淬火冷卻介質中冷卻，待零件表面晾干后及時裝爐回火，回火加熱溫度為士°C，保溫后出爐水冷。利用此調質工藝進行生產試制后，產品的硬度、組織級別均滿足技術要求。需要說明的是，此工藝被輸入編程后，全部由設備程序自動控制，只需要人工輔助裝料、卸料操作。深圳磨球推桿爐供應