坩堝內放置一個直角熱電偶與固定的碳化硅保護套對鋁液進行準確測溫對溫控進行監督控制，如超溫即報警。坩堝外（即爐膛內）放置一個熱電偶用于檢測爐膛的主控溫度。工作中設有3相工作電流、電壓顯示，同時設有漏電保護、漏液、超溫報警斷電等控制功能。加熱元件控制采用電子觸發、SSR模塊控制，加熱功率大小可調。具有省電、控溫精度高的特點。爐門的升降為上下升降結構，采用AC馬達、減速機控制，爐門與燃燒機加熱為聯鎖控制，當爐門打開后爐內停止加熱，關閉后方可加熱起到安全保護作用。固溶爐設備內采用全可拆式雙層循環風道設計結構。蘇州塔式固溶爐結構
爐膛內配置雙風道熱風內循環系統，循環熱風由頂部送往底部，再由底部風道出口垂直向上送往整個爐膛，使工件所有部分受熱均勻，時限完善的鋁合金時效處理，爐溫均勻性±5-8℃。加熱溫度過低時，固溶處理后的固溶體飽和度不足，不能發揮大的效果。所以，鋁合金固溶爐處理加熱溫度應適當低于過燒溫度。過燒溫度取決于合金的成分及合金晶體的熔化溫度。所以在進行加熱時要考慮到工件的溫度。鋁合金經過固溶（淬火）處理再加上人工時效，這就是人們統稱的T6熱處理工藝。江西自動固溶爐定制淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐(工件)淬入水中。
固溶爐使得需固溶處理的不銹鋼管在進出加熱爐加熱時，鋼管自身始終處于旋轉狀態，從而解決了不銹鋼管在進行固溶處理時存在的受熱不均、容易產生變形的問題。一、用途全自動控制不銹鋼管輥底式固溶爐設備主要用于各種耐熱鋼、不銹鋼及其它合金鋼棒料、管料的連續固溶熱處理。二、主要特點、全自動控制不銹鋼管輥底式固溶爐生產線主要由上料輸送輥道、輥底式連續固溶加熱爐、快速冷卻室、卸料輸送輥道及其配套的電氣控制系統組成。該設備具有生產批量大、產品質量穩定、能耗低、自動化程度高、操作方便、等特點。
固溶爐主要供一般金屬零配件、五金模具、碳鋼、合金鋼機件等金屬材料在空氣中進行正火、淬火、退火、燒結及其它熱處理加熱之用。爐體和控制箱分體設計，美觀、大方，爐門側開。兩側式加熱，便于更換爐絲。陶瓷纖維隔熱，大幅提高升溫速度，并減少熱損耗。保溫效果好，爐表溫度低。控制系統方便維修。多種保護裝置，提高安全性及可靠性。溫控系統：數顯溫控，可控硅控制，PID參數自整定，補償和校正功能。加熱元件：鎳鉻合金電阻絲，硅碳棒，硅鉬棒。測溫探頭：鎳硅熱電偶，采用鉑銠熱電偶，爐膛保溫：采用特種陶瓷纖維材料，升溫速度快，保溫效果好。固溶爐門殼件采用鋼材焊接成型，內襯采用全纖維結構。
固溶爐提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚機安裝于底座架一側，采用低速比減速器，且帶有自鎖裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內另采用電加熱管進行加熱。并通過測溫儀表自動控制。水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環水泵進行熱水噴射循環，使溫度均勻。固熔爐廠家中的熱處理，鋁合金鑄件得熱處理就是選用某一熱處理規范。江西自動固溶爐定制
固溶爐設備傳動全部采用變頻或液壓倍速控制。蘇州塔式固溶爐結構
在固溶爐工件加熱結束后，工件下水進行固溶處理，冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停；冷水從水槽底部進入，熱水從水槽上部的溢流口自然流走；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵（或冷水閥門）出口處接至水槽進水口。料筐及升降卷揚機構是由電動卷揚機、環形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。容易實現機械化和自動化，由PLC人機界面控制，節省勞動力，提高生產效率。不銹鋼棒熱處理爐操作簡單，可以在任何時候啟動或停止。蘇州塔式固溶爐結構