鋁卷退火爐外殼為井式爐體結構，由高鋁耐火磚和硅酸鋁纖維復合保溫，在使用全纖維做爐襯保溫時，發(fā)熱元件采用一般采用高溫電阻帶加 熱，使用壽命更長，不易斷裂。我廠井式退火爐蓋的全部自動控制均有保護，當爐蓋開啟時自動切斷控制電源，爐蓋緊閉時才能開始加熱。外壁溫升不高于環(huán)境溫度+50℃。全自動大型平移爐門臺車爐自控系統(tǒng)由溫度控制系統(tǒng)、燃燒控制系統(tǒng)、壓力自控系統(tǒng)、故障報警系統(tǒng)和動力控制系統(tǒng)等組成。溫度控制方式采用由控溫熱電偶、智能數(shù)顯溫控儀表（或計算機系統(tǒng)）、高速調溫自控燒嘴系統(tǒng)組成的閉環(huán)自控系統(tǒng)，按熱處理工藝曲線要求自動控制爐內的溫度。退火爐有高溫、中溫、低溫之分。安徽燃氣鋁卷退火爐傳熱分析
鋁卷退火爐適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶、各類精密銅管、造幣材料、精密帶鋼、復合帶材、軟磁和硬磁合金、銅合金線材、標準件材料、不銹鋼帶等幾十種材料。 鐘罩爐裝料直徑3.2M，裝料高度達4M，裝爐量80T。 罩式爐由一個加熱罩、兩個爐座、兩個內罩和閥架等組成：加熱罩由鋼板卷成園形經焊接加工而成，在罩身的上部有供吊鉤起吊換罩的位置，下部有三個支承爐罩的支承腳，底部裝有沙封刀，在加熱時使加熱罩能直接壓在爐內罩的法蘭上使其達到密封的效果，另在兩個導向環(huán)，以便加熱罩能方便準確地吊放在爐座上。金華工業(yè)鋁卷退火爐構造鋁卷退火爐爐門的升降是通過滾輪在導軌上下滾動來實現(xiàn)的，并采用先進的彈簧壓緊裝置密封。
鋁卷退火爐爐體外殼用鋼材焊接接成形，內用0.6g/cm2輕質節(jié)能耐火磚砌筑成豎井式爐膛，承重部分和易碰撞部位用重質耐火磚砌筑（砌筑時泥漿中加入適量高溫粘結劑），增強爐襯結構強度。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、石棉板等保溫材料，提高爐體保溫性能，降低爐側表面溫升。加熱元件采用0C25AL5合金絲，繞制成螺旋狀，擱置在爐膛四周的爐絲擱磚上，并用定制插口擱磚固定，防止它脫出。RJ2-40-6型電爐的爐膛較淺，加熱元件為一區(qū)布置。爐蓋外殼亦用鋼材焊接成形，內壁用1Cr18Ni9耐熱鋼制作，使用壽命長。
鋁卷退火爐的真空清掃系統(tǒng)可避免氫氣與空氣的混合，對采用高氫氣氛也適用，并可比單純用大量保護氣清掃爐膛的成本降低，加快爐內氣氛的轉換時間。爐溫均勻度好，爐內工件溫差可控制在±5℃以內，被處理材料各部位機械性能一致好。風機與爐臺、內罩與爐臺的連接部位采用PPM級氣密性全密封結構，為氣氛的使用創(chuàng)造了條件，被處理材料無脫碳、粘結現(xiàn)象，并能滿足碳鋼、合金鋼等材質的光亮退火。采用強對流風機，真空清掃，氣、水組合冷卻等新技術，可加快工藝周期，提高生產率，主要性能指標達到國外同類產品水平。鋁卷退火爐是一種新型換熱設備。
鋁卷退火爐是鋁合金熱處理中較普遍采用的設備。隨著技術的發(fā)展和對產品質量要求的提高，對鋁材的退火提出了更高的要求，如退火產品的外形質量、性能指標的一致性。外形質量包括起皮、氣泡、油斑、氧化腐蝕、表面光潔度等。內在質量包括力學性能、晶粒度、各向異性等方面。除退火工藝和設備外，產品退火以前的加工歷史，如配料成分、熔鑄工藝、冷加工率等，對退火爐產品的內在質量也有重要影響。為了提高退火產品的質量，在爐膛氣氛、爐溫控制、爐型等方面需要采取改進措施，對某些特殊要求的退火產品，可采用氧和水分含量極微的保護性氣體作為退火爐氣氛，以防止軋制油分子在揮發(fā)過程中裂解，產生碳氫化合物及游離的微小碳粒，在產品表面產生油斑；同時可減少表面氧化膜的厚度，使產品退火以后基本保護原有的金屬光澤。鋁卷退火爐爐壓低時冷空氣從密封間隙吸入，除增加工件的氧化外還會使爐內高溫被負壓迅速抽出造成燃料浪費。安徽燃氣鋁卷退火爐傳熱分析
鋁卷退火爐將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。安徽燃氣鋁卷退火爐傳熱分析
鋁卷退火爐的換熱器在設計上根據(jù)不同溫度采用耐熱鋼和不銹鋼，布置上采用溫均勻化和熱應力消除措施。系統(tǒng)主要通過爐子的溫度，壓力的檢測，對各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風量進行調節(jié)和控制，并設有天然氣總管快速切斷裝置。爐壓的的高低對加熱爐的使用效果影響很大，爐壓高時爐氣會沖出爐體的各密封間隙形成氣流沖刷，對采用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大，同時，高溫氣流對爐體周圍環(huán)境和控制器件也會造成影響。安徽燃氣鋁卷退火爐傳熱分析