推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動控溫柜分區單獨控制三區溫度。使推桿爐按用戶設定的高精度熱處理工藝溫度程序曲線運行。計算機根據不同的溫度和時間計算和輸出不同的適合功率，保溫時維持功率可自動調整輸出，高度節約了電能。達到在任何設定工藝溫度時高精度控溫和高精度恒溫，克服熱慣性、溫度超調和滯后現象，控溫精度±1℃。可根據裝爐量和工藝要求自動和手動從0-100%（0-75KW）調整輸出功率大小。可控硅作無觸點通斷。能自動記錄工藝曲線。具有超溫報警和自動斷電功能。推桿爐的高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側，然后引孔接線。合肥推桿爐工作原理
推桿式電阻爐是一-種脈動連續作業爐，適用于成批、大量生產的中小型工件的各種熱處理操作。如汽車、拖控機零件，自行車零件，柚承套圈的調質，滲碳，碳氮共滲等。這種爐千生產率大，機械自動化程度高，推打傳動可采用機械或液壓方式，結構簡單，運行平穩。因面被應用。這種爐子的缺點是料盤隨工件一起在爐內加熱，爐外冷卻再返回循環使用，料盤的重量為工件重量的10%~15%，有的甚至達到30%~40%，因面有相當大的熱掇失，料盤反復加熱。冷卻，壽命只為幾個月，造成零件熱處理成本較高，料盤返回運輸裝置也占很大面積。合肥推桿爐工作原理推桿爐爐體由爐罩、臺車、移動輪組成。
熱處理設備提高了產品的熱處理質量和使用壽命以及熱處理生產自動化水平。同時也培養了一批技木開發隊伍，發展了一批先進熱處理設備制造廠，較完整的熱處理設備技木開發、設計、制造及服務體系已韌步形成但是和先進工業國家相比，我國的熱處理設備技術還存在著相當大的差別。主要表現在設備的系統可靠性差、技木古量低、自動化程度差、能耗大、污染嚴重、管理混亂，市場競爭規范化。該爐型對不同熱處理工藝適應性強，可用于大批量生產的淬火、正火、退火、回火等熱處理工藝。
推桿爐的爐門內填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料，爐門封閉為連桿壓緊式。爐膛外殼采用3mm厚鋼板焊接制作，內層采用莫來石磚砌筑與全纖維高溫陶瓷纖維板保溫（優勢是升溫速度快、較少吸收熱量防止熱量散發），高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側，然后引孔接線。有時這種裂解反應是在管道里進行的。例如，用冰醋酸作原料，生產雙乙烯酮工藝的關鍵一道工序，就是冰醋酸在不銹鋼的螺旋管里，加熱到750℃裂解為乙烯酮。這不銹鋼管叫裂解管；加熱爐稱為裂解爐。為了減少推桿爐的爐膛高寬比，提加熱速度，鍛坯在電電爐中退火加熱時，裝箱進爐，先加熱的是上面的鍛坯。
推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術難題，如馬弗罐等三大耐熱鋼件壽命短、維修困難和淬火光亮度不足、滲碳能力差等問題。爐膛外殼采用3mm厚鋼板焊接制作，內層采用莫來石磚砌筑與全纖維高溫陶瓷纖維板保溫（優勢是升溫速度快、較少吸收熱量防止熱量散發）。推桿爐應用范圍多：高校，科研院所，工礦企業等做粉末，電子，冶金，醫藥，陶瓷，玻璃，機械，新材料開發，特種材料，耐火材料，建材，化工，金屬燒結和金屬熱處理等試驗和生產。推桿爐改造的方案將連續退火設備改為等火設備，改進后的爐型為推桿式等溫爐。廣東推盤式推桿爐企業
推桿爐的淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。合肥推桿爐工作原理
對于大墅番碳件，為了延長其在推桿爐內加熱時間可以使推桿爐的一個爐門關閉，在同一個爐門完成送料及出料，這樣工件在爐內運動則從上導軌到下導軌形成循環加熱，時間可延長1倍。我國熱處理設備技木的現狀和差距，我國熱處理設備技術自變革開始以來，在全行業同仁的共同努力下取得了長足的進步。通過設備引進盈清化吸收和進一步的技術開發，已初步具備自主開發、設計和制造技木先進的熱處理設備的能力。許多先進的熱處理設備已大量應用于熱處理生產。合肥推桿爐工作原理