板框式壓濾機是一種常見的固液分離設備,廣泛應用于化工、制藥、食品、環保等行業。它通過機械壓力將液體與固體分離,能夠有效地處理各種懸浮液,具有操作簡單、效率高、適應性強等優點。二、工作原理板框式壓濾機的基本結構由濾板、濾框、壓緊裝置、液體排放系統和固體排放系統等組成。其工作原理主要分為以下幾個步驟:進料:將待處理的懸浮液通過進料口送入濾室。濾室由多個濾板和濾框交替排列而成,形成多個**的濾室。過濾:在液體進入濾室后,固體顆粒被濾布截留,形成濾餅。液體則通過濾布流出,進入收集槽。板與框相間排列而成,在濾板的兩側覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構成壓濾室。江蘇本地板框式壓濾機哪里買

壓濾機框板是懸浮液固、液兩相分離的理想設備,具有輕巧、靈活、可靠等特點。其中手動式、手動千斤頂式手工操作,簡便易行,濾渣含水量低。被廣泛應用于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用于工業污水處理;液壓式為機、電、液一體式。采用液壓壓緊,手動機械鎖緊保壓。操作維護方便,運行安全可靠。該機型有明流、暗流之分。可細分為對濾餅的可洗和不可洗。如需獲得略干的濾餅,可向壓濾機通入壓縮空氣將濾餅中殘余的部分水分再度排出。濱湖區銷售板框式壓濾機供應商家經過脫水處理,污泥含水率能降低到70%~80%,其體積為原體積的1/10~1/4,有利于后續運輸和處理。

二、結構組成板框式壓濾機主要由濾板、濾框、壓榨機構和給料系統等部件組成。濾板和濾框交替排列組裝于機架上,形成密閉的過濾室。濾板通常是固定的,而濾框則可移動。壓榨機構負責對濾板施加壓力,促使液體通過濾布排出,固體則被截留在濾室內。給料系統則負責將懸浮液送入各個濾室中。三、操作流程板框式壓濾機的操作流程主要包括壓緊濾板、保壓、進料過濾、松開濾板卸濾餅以及清洗整理濾布等步驟。在壓緊濾板階段,需要啟動電機將濾板壓緊,并確保密封面無異物,濾布平整無皺褶。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊 的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為 320~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖),其中過濾介質和集液槽由用戶自備,也可由本廠代配。板框是由長方形框架和四周的擋板組成的,中間是一個空心的正方形或長方形,形成過濾空間。

壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式,濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式,明流式便于監視每塊濾板的過濾情況,發現某濾板濾液不純,即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式,暗流式用于濾液易揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌,又可分為可洗和不可洗兩種形式,可以洗滌的稱可洗式,否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式,板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板),未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分,單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置;雙向洗滌濾板都為有孔濾板,但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置,不能同時通過洗滌液。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水,減少其體積。江蘇本地板框式壓濾機哪里買
冶金行業:用于廢水處理和金屬提取等工藝中,能夠有效地截留懸浮物和固體顆粒。江蘇本地板框式壓濾機哪里買
在壓緊裝置的作用下,濾板和濾框被壓緊,形成高壓環境。懸浮液中的固體顆粒被濾布截留,形成濾餅,而液體則通過濾布流出,收集在濾液槽中。當濾餅形成到一定厚度后,停止進料,進行清洗或卸料。優點高效分離:能夠有效分離固體和液體,適用于高濃度懸浮液。操作簡單:結構相對簡單,易于操作和維護。適用范圍廣:可用于多種行業和不同性質的物料處理。缺點處理能力有限:相較于其他類型的壓濾機,處理能力可能較低。濾餅清理:濾餅的清理和處理可能較為麻煩。江蘇本地板框式壓濾機哪里買
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