立式壓濾機:又稱濾布全行走式自動壓濾機,二十世紀六十年代出現(xiàn)于前蘇聯(lián),后德國、芬蘭、美國等國家也相繼制造該種過濾機,廣泛應用于鎳精礦、氧化鋅浸出液、酵素、淀粉、堿渣、沸石、銅精礦等產品的過濾。立式壓濾機長程序控制工作模式有六個過程:過濾:泵入物料懸浮液;一次隔膜擠壓:擠壓成形濾餅;濾餅洗滌:清水洗濾;二次隔膜擠壓:重新擠壓濾餅;濾餅吹干:高壓風吹干,帶走少量水分;濾餅排出與濾布洗滌:兩側落下濾餅、卸料,同時洗滌濾布。短程序控制工作模式有四個過程:過濾、隔膜擠壓、濾餅吹干、濾餅排出與濾布洗滌。二次隔膜擠壓:在洗滌階段之后留在濾腔里的洗滌液用上述方法被擠壓出去。梁溪區(qū)銷售立式壓濾機哪里買

濾板水平放置,采用每塊濾板單獨快速入料,入料快,產量高。(5)濾布再生配有濾布自動清洗裝置,對濾布雙面進行清水洗滌。(6)可隨時調整運行參數(shù)電控柜采用觸摸屏顯示壓濾機每一個運行動作的實時畫面及數(shù)據(jù),可為用戶根據(jù)現(xiàn)場工況變化隨時調整壓濾工藝參數(shù)。(7)濾板密封壓力高,不噴料漿高壓油缸壓緊,自動保壓,可保證壓濾機在1.6Mpa隔膜壓榨壓力下得到可靠的密封。(8)環(huán)保濾液和高壓風以暗流形式排出,減少了對操作環(huán)境的污染。梁溪區(qū)銷售立式壓濾機哪里買濾布全行走式自動壓濾機,又稱立式壓濾機,是一種高效的固液分離設備。

4、擠壓輥高壓脫水段分體式帶式壓濾機物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū),物料在此區(qū)內受擠壓,沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加,物料受到擠壓體積收縮,物料內的間隙游離水被擠出,此時,基本形成濾餅,繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經過高壓后濾餅的含水量可降至比較低。帶式壓濾機功率的計算是根據(jù)國內外的大量實測數(shù)據(jù)和深入的理論分析,帶式壓濾機的實際使用動力可按如下公式計算:n=kpv、公式中,n-使用動力p-頂輥油壓v-輥子線速k-動力系數(shù)
從以上計算公式可以看出,該計算方法是以帶式壓濾機產出濕泥餅厚度為主要計算參數(shù),而濕泥餅厚度的形成一方面與帶式壓濾機的運行參數(shù)如濾帶運行速度、過濾壓力有很大關系;另一方面還與污泥的性質如固體濃度、粘度、加藥調理后污泥的比阻等也有很大關系;濕泥餅厚度的形成關鍵還取決于壓濾機的結構設計如濃縮段的長度、濃縮段的容量、壓濾時間和壓濾周期、濾帶透氣量的選擇等。計算公式中Q濕泥餅與濕泥餅厚度δ成線性關系,濕泥餅厚度選擇范圍3~10mm,并且許多帶式壓濾機實際運行中形成的濕泥餅的厚度在濾帶寬度范圍內也不均勻。安裝在壓濾機里的洗滌裝置沖洗濾布的兩面,以確保過濾效果前后一致。

濾餅水分低:采用高壓隔膜擠壓和高壓風吹風干燥技術,大幅度降低濾餅水分。產量高:濾板水平放置,采用每塊濾板單獨快速入料方式,入料快,產量高。環(huán)保節(jié)能:濾液和高壓風以暗流形式排出,減少了對操作環(huán)境的污染;同時,低含水率的濾餅可減少后續(xù)干燥工序的能源消耗。經久耐用:整機采用四立柱框架式結構,全鋼濾板設計,設備經久耐用。結構緊湊:由于是四柱立式裝置,占地面積小,便于在廠房內布置和改造。立式壓濾機的型號多樣,不同型號的設備具有不同的處理量、濾料面積、濾板數(shù)量、過濾壓力、過濾溫度和電機功率等參數(shù)。用戶可以根據(jù)實際需求和物料特性選擇合適的型號和參數(shù)。料漿通過濾布進入濾液腔,濾液隨后被排出。梁溪區(qū)銷售立式壓濾機哪里買
缺點:屬于單面過濾設備,過濾效率不如雙面過濾的廂式和穿流高效壓濾機;梁溪區(qū)銷售立式壓濾機哪里買
⑤ 濾餅吹干 濾餅的***干燥是由壓縮空氣完成的.通過分配管進入的空氣充滿了過濾腔,抬起隔膜,使隔膜上的高壓水排出過濾機.通過濾餅的氣流減少水分含量到比較好程度,同時排空濾液腔.⑥ 濾餅的排出與濾布洗滌 當干燥過程完成后,板框組件打開,濾布驅動機構開始運行,濾布上的濾餅從過濾機兩邊排出.同時,安裝在壓濾機里的洗滌裝置沖洗濾布的兩面, 以確保過濾效果前后一致,而不需添加任何裝置.立式自動壓濾機是利用高壓擠壓與高壓氣吹干的作用,將漿料中的濾液壓出而達到固液分離.它同時具備了洗滌,脫水和風干的三大功能.梁溪區(qū)銷售立式壓濾機哪里買
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