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    閘板鎳基自熔合金粉末市場價

    來源: 發布時間:2025-10-23

    博厚新材料 BH-Ni60A 鎳基自熔合金粉末以 16-18% 的 Cr 含量為優勢,在中等載荷耐磨場景中表現均衡。該粉末通過氣霧化工藝制備,Cr 元素以碳化物形式均勻分布于 Ni 基體中,形成 “硬質點 + 韌性基體” 抗磨體系,硬度達 HRC58-62。在某水泥生產線的傳送輥道噴涂中,采用火焰噴涂工藝敷設 0.5mm 涂層,可抵抗粒徑 50-100μm 的水泥顆粒沖刷,連續運行 8000 小時后涂層厚度損失≤0.2mm,而未涂層輥道需每 2000 小時更換。粉末中的 Cr 元素同時賦予其良好的耐蝕性,在城市污水處理廠的污泥攪拌器上,涂層抵抗含 Cl?污水(Cl?濃度 500ppm)腐蝕,年腐蝕速率≤0.03mm,較普通碳鋼部件提升 3 倍,適用于工程機械、農業機械等中等磨損與腐蝕環境。博厚新材料鎳基自熔合金粉末在 800℃高溫環境下仍能保持穩定的力學性能,適用于高溫耐磨場景。閘板鎳基自熔合金粉末市場價

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    湖南博厚新材料研發的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過添加 3-5% Nb 元素,提升涂層的抗熱震性能,可承受 500℃冷熱循環(20-500℃)100 次無開裂。Nb 元素形成的 NbC 顆粒(尺寸 1-2μm)均勻分布于晶界,釘扎晶界移動,同時降低涂層的熱膨脹系數(至 12×10??/℃),與 45# 鋼基體(11.5×10??/℃)的匹配度達 95%。熱震測試中,該粉末涂層的剝落面積≤5%,而未添加 Nb 的涂層剝落面積達 30%。某鋼廠的連鑄機結晶器銅板采用該粉末進行等離子堆焊,在鋼水(1500℃)與冷卻水(50℃)的交變熱沖擊下,連續使用 200 爐后涂層未出現裂紋,而傳統涂層在 50 爐后即開裂漏水,證明 Nb 元素對提升抗熱震性的關鍵作用,適用于鋼鐵冶金、玻璃制造等溫差劇烈的工況。閘板鎳基自熔合金粉末市場價博厚新材料鎳基自熔合金粉末,可根據客戶需求定制窄粒度分布,適配激光熔覆、等離子噴涂等工藝。

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    博厚新材料研發的 BH-NiAlBSi 粉末通過調整 Al 含量(8-10%),使熱膨脹系數(11.5×10??/℃)與鈦合金基體(10.5×10??/℃)高度匹配,專門解決異種材料連接的熱應力難題。粉末中的 Al 元素形成 Ni?Al 金屬間化合物,在降低熱膨脹系數的同時,通過擴散焊接與鈦合金基體形成過渡層(厚度 5-10μm),經 300℃熱循環(20-300℃,1000 次)測試,涂層應變力≤50MPa,遠低于材料的屈服強度。某航空企業采用該粉末作為鈦合金與不銹鋼的連接涂層,在發動機壓氣機部件中,經歷 - 50℃至 200℃的溫度交變,未出現界面開裂,且結合強度≥40MPa,滿足航空級可靠性要求。粉末的熱匹配設計還適用于鈦合金與陶瓷、鈦合金與銅等異種材料連接,拓寬了鎳基涂層的應用邊界。

    博厚新材料通過三級提純工藝控制鎳基自熔合金粉末的氧含量:首先采用真空感應熔煉(真空度≤10?3Pa)減少金屬氧化,其次在氣霧化過程中通入高純氬氣(純度 99.99%)作為霧化介質,通過高效除氧劑吸附殘余氧,使氧含量穩定控制在 85-95ppm 之間。這種低氧含量確保了涂層在顯微鏡下觀察無明顯氧化物夾雜,結合強度測試(拉伸法)結果≥45MPa,較氧含量 150ppm 的粉末提升 20%。某航空發動機葉片修復項目使用該粉末后,涂層在熱循環測試(20-800℃,100 次)中未出現剝落現象,證明了其優異的界面結合穩定性。鎳基自熔合金粉末的涂層結合強度≥40MPa,可滿足重載工況下的可靠性要求。

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    博厚新材料在鎳基自熔合金粉末中添加 0.5-1.0% 的稀土元素 Y?O?,通過原位反應形成納米級 Y-Al-O 復合氧化物顆粒,這些顆粒在氧化過程中可釘扎晶界,抑制氧化物晶粒長大,同時降低氧在基體中的擴散速率。高溫氧化實驗(800℃,空氣氣氛,100 小時)表明,添加 Y?O?的粉末涂層氧化增重率≤0.45mg/cm2,而未添加稀土的涂層增重率達 1.2mg/cm2。XPS 分析顯示,氧化層中 Y 元素的存在使 Cr?O?保護層更加致密,孔隙率從 15% 降至 5% 以下,從而提升涂層的抗氧化壽命,適用于航空發動機燃燒室等高溫氧化環境。博厚新材料鎳基自熔合金粉末幫助客戶降低設備維護成本,涂層壽命延長 2-5 倍。球閥球面鎳基自熔合金粉末直銷價格

    博厚新材料 BH-NiCrBSiRe 粉末添加 1% Re,高溫抗氧化性能增強,適用于燃氣輪機部件。閘板鎳基自熔合金粉末市場價

    博厚新材料為注塑機螺桿開發的鎳基自熔合金粉末,通過抗塑料熔體腐蝕與抗黏附的性能優化,提升螺桿使用壽命與生產效率。該粉末采用 Ni-Cr-Si-B-Mo 體系(Mo 4%),經激光熔覆形成的涂層,在 280℃聚丙烯(PP)熔體中,耐蝕性優異,浸泡 500 小時后表面無裂紋,而常規氮化處理螺桿在此工況下會因熔體中的爽滑劑(如硬脂酸鈣)出現晶間腐蝕。某注塑企業使用該粉末涂層的螺桿,生產 PE 制品時,換色時間從 30 分鐘縮短至 10 分鐘,因為涂層表面張力低(≤40mN/m),熔體殘留量減少 70%,同時螺桿轉速從 150r/min 提升至 200r/min,產能增加 33%。涂層硬度達 HRC60-62,在玻璃纖維增強塑料(GF 含量 30%)的沖刷下,年磨損量≤0.05mm,較未涂層螺桿提升 5 倍。閘板鎳基自熔合金粉末市場價

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