網站導航
免停機、長壽命、可定制 —— 雙慶閥門 SQD 全自動過濾器
來源：
發布時間：2025-11-03
在工業水處理、化工生產等領域對過濾效率要求日益嚴苛的，傳統手動過濾器頻繁拆洗、運維繁瑣的痛點愈發突出。浙江雙慶閥門制造有限公司推出的 SQD 型全自動清洗過濾器，憑借全流程自動化控制與多場景適配能力，實現了對傳統手動設備的全層面超越，其定制化服務更成為解決行業個性化需求的關鍵抓手，推動過濾設備市場邁入智能升級新階段。
全流程自動化：告別人工運維的效率
手動過濾器長期受制于 “人工監控 - 停機拆洗 - 重裝調試” 的傳統模式，不只占用大量人力成本，更常因清洗不及時導致系統壓力驟升、設備損耗加劇。雙慶閥門 SQD 全自動過濾器通過壓差感應與時序控制雙重邏輯，徹底顛覆了這一現狀。該設備搭載高精度壓差控制器，當進出口壓差達到 0.05-0.1MPa 的預設閾值時，系統即刻自動啟動清洗程序 —— 減速機驅動不銹鋼刷高速旋轉，360 度剝離濾網雜質，同時電動排污閥開啟排出污物，整個過程只需 10-1000 秒可調，且全程無需停機斷流。
某化工企業的應用數據顯示，更換 SQD 全自動過濾器后，單臺設備每年節省人工工時超 200 小時，濾網清洗效率較手動方式提升 80% 以上，徹底解決了傳統設備 “清洗一次停線半天” 的生產難題。這種 “無人值守” 的運行模式，尤其適配食品飲料、光伏多晶硅等對生產連續性要求極高的行業。
全生命周期降本：從采購到運維的經濟優勢
手動過濾器看似初期采購成本較低，但長期來看暗藏多重隱性支出。頻繁拆洗導致的濾網損耗、密封件老化，以及停機帶來的生產損失，讓許多企業陷入 “小投入高消耗” 的困境。雙慶閥門 SQD 全自動過濾器通過技術創新實現全生命周期成本優化：采用 316L 不銹鋼楔形濾網，抗腐蝕能力是普通碳鋼的 5 倍，設計壽命可達 10 年以上；液壓驅動排污閥啟閉次數超 50 萬次，自潤滑軸承系統免維護周期長達 5 年。
在某熱電廠的對比測試中，SQD 全自動過濾器運行 7 年后關鍵部件性能保持率仍達 95%，而同期使用的手動過濾器已更換濾網 12 次、密封件 8 套，累計維護費用超 15 萬元。更值得關注的是，該設備采用直通式流道設計，運行壓損≤0.02MPa，比傳統 Y 型手動過濾器節能 18%，搭配變頻驅動后能耗可再降 30%，對 24 小時運行的循環水系統而言，年均電費節省可達數萬元。
全場景適配：定制化解決復雜工況難題
不同行業的過濾需求差異明顯：市政污水處理需耐受高懸浮物濃度，食品加工對過濾精度要求嚴苛，化工領域則面臨強腐蝕性介質挑戰。手動過濾器固定的濾網規格與材質，難以適配多元化場景。雙慶閥門依托二十余年閥門制造經驗，打造了覆蓋全場景的定制化服務體系，其 SQD 系列過濾器可實現多重參數個性化定制 —— 過濾精度從 20μm 到 4000μm 可調，工作壓力較高可定制至 11MPa，材質涵蓋 20# 鋼、304 不銹鋼、316L 等多種選項，適配水、油、氣體等不同介質。
針對某造紙企業的白水回收需求，雙慶閥門定制了陶瓷濾芯型 SQD 過濾器，將白水回收率從 68% 提升至 92%，纖維流失量控制在 0.3kg / 噸紙以內，每年新增經濟效益超 80 萬元；為北方某低溫供暖系統定制的耐 - 20℃低溫機型，成功解決了冬季手動過濾器易凍裂的行業痛點。這種 “一行業一方案” 的定制能力，讓 SQD 全自動過濾器在市政污水、船舶壓載水等領域的裝機量年增長率持續超 25%。
智能化升級：從單機運行到智慧管控
隨著工業互聯網的普及，手動過濾器 “無法遠程監控、故障響應滯后” 的弊端愈發明顯。雙慶閥門 SQD 全自動過濾器搭載第四代智能控制系統，支持壓差、定時、手動及 PLC 四種控制模式，可無縫接入企業 SCADA 系統實現集中管控。通過 HMI 觸摸屏，工程師可遠程設置清洗參數、查看運行數據，設備故障響應時間從傳統手動設備的 4 小時縮短至 15 分鐘，系統可用性提升至 99.97%。
在某半導體工廠，58 臺定制型 SQD 全自動過濾器通過云端平臺實現聯動控制，濾網堵塞預警、排污狀態監測等數據實時同步，設備運維效率提升 3 倍。這種智能化升級，不只降低了人工巡檢強度，更通過數據追溯為生產工藝優化提供了精細依據。
公司信息
訪問官網
我要咨詢
每日熱詞
