深圳潤疆電子散熱風扇:適配多場景散熱需求,20年技術積累獲口
深圳潤疆電子散熱風扇:適配多場景散熱需求,20年技術積累獲口碑”——這是深圳電子產業創新交流會上,多位設備廠商對深圳市潤疆電子有限公司的一致評價。自2003年成立以來,潤疆電子始終聚焦設備散熱痛點深耕研發,其推出的散熱風扇已廣泛應用于醫療超聲儀、工業焊接設備、通訊基站等領域,成為化解設備散熱問題的可靠選擇。
在產品體系構建上,潤疆電子形成了DC直流散熱風扇、AC交流散熱風扇、EC風扇等多品類矩陣,可根據設備功率、安裝空間、使用環境提供精細適配方案。為保障產品性能穩定,企業建立了全流程質量管控流程,從原材料采購到成品出廠需經過12道檢測工序,包括耐高低溫測試(-35℃至80℃)、噪音檢測、連續運行測試(超5萬小時)等,所有散熱風扇均通過CE、UL、TUV等國際認證,確保在多樣環境下可靠運行。目前,公司散熱風扇年產能達120萬臺,產品覆蓋國內30多個工業城市,還出口至歐美、中國臺灣等地區,積累了豐富的實際應用案例。
醫療設備對散熱的穩定性和靜音性要求極高,傳統散熱風扇常因噪音過大影響診療溝通,或因散熱不及時導致設備故障。針對這一問題,潤疆電子優化散熱風扇的扇葉結構與電機運行方式,將運行噪音控制在33分貝以下,同時通過改進風道設計,使散熱效率較普通產品提升22%。某生產便攜式超聲診斷儀的企業使用其定制款DC散熱風扇后,設備連續運行故障率從12%降至2%,使用壽命延長2.5年。“我們的設備需在診室長時間使用,靜音和穩定直接影響診療體驗,潤疆電子的散熱風扇完全滿足需求,安裝后幾乎無相關投訴。”該企業技術負責人表示。
工業生產中,焊接機械、自控設備在**度運行時會產生大量熱量,傳統散熱風扇因振動大、易損壞,需頻繁停機更換,嚴重影響生產效率。潤疆電子針對工業場景特點,改進散熱風扇的電機減震結構,將運行振動幅度控制在0.3mm以內,同時采用耐磨合金材料制作**部件,延長產品壽命。某汽車零部件加工廠使用其工控散熱軸流風扇后,設備停機檢修間隔從每月1次延長至每季度1次,單條生產線每年減少停機損失約13萬元。“生產節奏一旦中斷,損失很難挽回,潤疆電子的散熱風扇讓我們不用頻繁擔心散熱問題,生產效率明顯提升。”該工廠生產主管說道。
通訊基站長期處于戶外,高溫、沙塵等惡劣環境易導致傳統散熱風扇損壞,引發信號中斷。潤疆電子針對通訊場景研發的散熱風扇,采用耐高溫陶瓷軸承與防塵網結構,可在-25℃至70℃穩定工作,防塵等級達IP54,連續無故障運行時長超5.6萬小時。某通訊運營商在西北偏遠地區安裝該散熱風扇后,因散熱問題導致的基站故障次數從每月8次降至1次,年度維護成本降低62%。“偏遠基站運維難度大,更換風扇成本高,潤疆電子的產品耐用性強,幫我們減少了很多不必要的開支。”該運營商技術主管反饋。
為滿足客戶個性化需求,潤疆電子提供定制化服務,可根據設備參數調整散熱風扇的尺寸、轉速、防護等級。例如,曾為某生產小型激光測量儀的廠商,定制厚度*10mm的超薄散熱風扇,并優化氣流方向,確保儀器連續工作4小時后**部件溫度不超過36℃。此外,企業建立“48小時售后響應”機制,客戶反饋問題后,技術團隊可快速提供解決方案,2023年售后問題解決率達97.8%,平均處理時間為11小時。
在綠色發展方面,潤疆電子持續投入,全系散熱風扇采用可回收ABS塑料外殼,生產過程使用無鉛焊接工藝,符合歐盟RoHS 2.0環保標準,原材料回收利用率達62%。同時,其EC散熱風扇通過優化電機磁路設計,比傳統AC風扇節能39%,某商業綜合體使用700臺該類型風扇為空調設備散熱后,每年可減少用電約6.1萬度,對應降低碳排放約42.7噸,助力綠色運營。
20年來,深圳潤疆電子以解決客戶散熱痛點為**,不斷迭代散熱風扇技術與服務。未來,企業計劃研發采用新型石墨烯導熱材料的散熱風扇,進一步提升散熱效率,同時探索智能監測功能,幫助客戶實時掌握風扇運行狀態,為更多領域設備穩定運行提供支持。