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高溫工況安全新選擇！雙慶高溫型直通籃式過濾器筑牢穩(wěn)定過濾防線
來源：
發(fā)布時間：2025-11-04
在化工合成、能源煉化、醫(yī)藥中間體生產等領域，高溫介質（溫度常達 200-400℃）的過濾一直是行業(yè)難題。傳統(tǒng)直通籃式過濾器因材質耐熱性不足、密封性能易失效，在高溫工況下常出現(xiàn)設備變形、介質泄漏等問題，不僅影響過濾效率，更埋下安全隱患。近日，浙江雙慶閥門有限公司推出高溫型直通籃式過濾器，憑借耐高溫材質選型與專項結構優(yōu)化，成功適配 350℃以下高溫介質過濾場景，為高溫工況企業(yè)提供安全、穩(wěn)定的過濾解決方案，上市即引發(fā)行業(yè)關注。
傳統(tǒng)過濾器在高溫環(huán)境中面臨多重挑戰(zhàn)：普通不銹鋼材質在 250℃以上易出現(xiàn)強度下降，導致設備殼體變形；常規(guī)密封件在高溫下易老化失效，造成高溫介質泄漏，引發(fā)燙傷、火災等風險；部分過濾器的濾網因耐熱性差，長期使用易出現(xiàn)破裂，導致過濾精度失控。某化工企業(yè)在處理 300℃反應釜出料時，曾因傳統(tǒng)過濾器密封失效，導致高溫介質泄漏，不僅造成設備停工，還引發(fā)車間安全預警。浙江雙慶閥門深耕過濾設備研發(fā)，通過調研全國 80 余家高溫工況企業(yè)，結合 GB/T 150《壓力容器》標準，組建高溫專項研發(fā)團隊，歷時 16 個月攻克耐高溫材質匹配、高溫密封結構設計等技術難關，更終推出這款高溫型直通籃式過濾器。
雙慶高溫型直通籃式過濾器的關鍵優(yōu)勢在于多方位耐高溫設計。設備主體選用 “哈氏合金 C-276” 或 “高溫耐熱鋼 310S” 材質：哈氏合金 C-276 可在 350℃以下保持優(yōu)異的耐腐蝕性與力學性能，適用于高溫酸堿介質；310S 耐熱鋼則能耐受 300℃高溫，且性價比更高，適配普通高溫油、蒸汽等介質。密封部件采用 “柔性石墨 + 金屬纏繞復合墊片”，該墊片耐高溫達 450℃，且在高溫下仍能保持良好的密封性，避免介質泄漏。此外，設備內部濾網采用 “高溫合金編織網”，經特殊熱處理工藝，在 350℃高溫下過濾精度無衰減，且使用壽命較傳統(tǒng)濾網延長 3 倍。某能源煉化企業(yè)在處理 280℃原油過濾時，使用該過濾器后，連續(xù)運行 8 個月未出現(xiàn)設備變形、密封泄漏問題，過濾精度穩(wěn)定保持在 50 微米。
在保障耐高溫性能的同時，該過濾器的流通效率與操作便捷性也表現(xiàn)突出。設備延續(xù)直通式流道設計，通過流體力學仿真優(yōu)化流道內壁弧度，減少高溫介質流動阻力，阻力值控制在 0.015MPa 以內，較傳統(tǒng)高溫過濾器降低 25%，確保高溫介質輸送效率不受影響。考慮到高溫工況下的操作安全，設備配備 “高溫隔熱護手”，在過濾器進出口管線及檢修蓋外側加裝隔熱層，表面溫度控制在 50℃以下，避免工作人員操作時燙傷。同時，設備采用 “快開式檢修結構”，工作人員借助**工具可在 15 分鐘內完成濾網更換，且無需長時間接觸高溫部件，大幅提升操作安全性。某醫(yī)藥企業(yè)在處理 220℃中藥提取液過濾時，使用該過濾器后，濾網更換時間從傳統(tǒng)設備的 40 分鐘縮短至 15 分鐘，且未發(fā)生工作人員燙傷情況。
為進一步保障高溫工況下的設備安全，雙慶高溫型直通籃式過濾器還配備 “高溫安全監(jiān)測系統(tǒng)”。設備內置 “高溫壓力傳感器” 與 “溫度傳感器”，實時監(jiān)測過濾器內部溫度、壓力參數(shù)，并將數(shù)據(jù)傳輸至中控系統(tǒng)；當溫度或壓力超出預設閾值時，系統(tǒng)會立即發(fā)出聲光報警，并聯(lián)動上下游閥門切斷介質通路，防止事故擴大。此外，設備殼體采用 “整體鍛造工藝”，無焊接接縫，避免高溫下焊接部位出現(xiàn)應力開裂，進一步提升設備結構安全性。每臺設備出廠前需經過 “高溫性能全項測試”，包括 350℃高溫下 72 小時連續(xù)運行測試、高溫密封性能測試、高溫壓力波動測試等，確保產品符合高溫工況使用要求。
目前，雙慶高溫型直通籃式過濾器已在化工、能源、醫(yī)藥等多個高溫工況行業(yè)實現(xiàn)應用，客戶反饋良好。某化工企業(yè)生產總監(jiān)表示：“之前用傳統(tǒng)過濾器處理高溫介質，總擔心密封泄漏或設備變形，現(xiàn)在有了雙慶這款高溫過濾器，運行半年多一直很穩(wěn)定，不僅保障了生產安全，還提高了過濾效率。” 某能源企業(yè)設備經理也評價道：“設備耐高溫性能過硬，而且操作安全便捷，濾網壽命也長，每年能節(jié)省不少維護成本，是高溫工況的理想選擇。”
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