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維護快、過濾穩！雙慶快拆式直通籃式過濾器攻克連續生產痛點
來源：
發布時間：2025-11-04
該產品以 “極速維護” 為關鍵突破點，在保留直通式過濾器流通優勢的基礎上，創新研發快拆結構，徹底解決傳統直通籃式過濾器維護耗時、操作復雜的行業痛點，為食品加工、水處理、精細化工等對連續性生產要求極高的行業，提供了兼顧高效過濾與便捷維護的全新方案，迅速成為行業關注的焦點。
傳統直通籃式過濾器雖因流道順暢、適配多數直管管線的優勢，在工業領域應用普遍，但長期受限于維護設計的短板：更換濾網時需拆卸多組螺栓、斷開管線連接，不*需要專業工具與多人配合，單次維護耗時常達 1-2 小時。對于需 24 小時連續生產的企業而言，頻繁的停機維護會直接導致產能損失；部分企業為減少停機，甚至被迫延長濾網使用周期，引發過濾精度下降、管線堵塞等次生問題。浙江雙慶閥門深耕過濾設備研發多年，通過對全國 200 余家連續性生產企業的實地調研發現，“維護效率低” 已成為制約傳統直通籃式過濾器應用的關鍵瓶頸，由此啟動快拆式直通籃式過濾器的專項研發，歷經 12 個月的技術攻關與反復測試，*終實現維護效率的**性提升。
雙慶快拆式直通籃式過濾器的關鍵競爭力，在于其創新快拆鎖合結構。該設備摒棄傳統螺栓固定方式，采用 “卡扣式快拆頂蓋” 設計，頂蓋與筒體連接處配備特制密**環，工作人員*需借助**扳手旋轉 90 度，即可解鎖頂蓋，整個過程無需斷開管線，單人即可操作。更值得關注的是，設備內部采用 “抽屜式濾網架”，濾網與架體一體化設計，解鎖頂蓋后可直接將濾網架抽出，更換新濾網后原路裝回，單次維護時間從傳統設備的 60-120 分鐘，縮短至 8-10 分鐘，效率提升 85% 以上。以某大型食品飲料企業為例，其瓶裝水生產線需每 8 小時更換一次濾網，使用傳統過濾器時，每次維護需停機 1 小時，每日損失產能約 2 萬瓶；改用雙慶快拆式直通籃式過濾器后，單次維護*需 10 分鐘，每日減少停機時間 2.5 小時，年新增產能超 180 萬瓶，直接創造經濟效益超 300 萬元。
在保留快拆優勢的同時，該過濾器并未**關鍵的過濾與流通性能。設備延續直通式流道設計，通過流體力學仿真優化流道曲率，使介質流通阻力控制在 0.008MPa 以內，較傳統直通過濾器降低 30%，確保管線輸送效率不受影響。濾網方面，采用 “雙層復合編織工藝”，內層為高精度過濾層，可根據客戶需求定制 5-200 微米的過濾精度，外層為加強支撐層，提升濾網抗沖擊強度，避免介質高壓沖擊導致濾網變形。經第三方檢測機構測試，該濾網在處理含雜質介質時，過濾效率達 99.8%，且使用壽命較傳統單層濾網延長 1.8 倍，大幅降低企業濾網耗材成本。某精細化工企業在溶劑過濾環節使用該設備后，不*溶劑純度達標率從 98% 提升至 99.9%，濾網更換頻率也從每月 4 次降至每月 2 次，年節省濾網采購成本超 2 萬元。
材質與工藝的嚴苛標準，是雙慶快拆式直通籃式過濾器品質的堅實保障。針對不同行業的介質特性，設備主體提供多種材質選擇：食品加工行業選用符合 3A 衛生標準的 304 不銹鋼，內壁經鏡面拋光處理，避免介質殘留；化工行業則可選耐酸堿腐蝕的 316L 不銹鋼，耐受 PH 值 1-14 的極端介質環境；普通水處理場景可選用碳鋼材質，表面噴涂環保防腐涂層，兼顧性價比與耐用性。關鍵的密封部件采用進口氟橡膠密封圈，耐高溫范圍達 - 20℃至 200℃，且具備優異的耐老化性能，密封壽命超 3 年，有效避免傳統橡膠密封易滲漏的問題。每臺設備出廠前需經過四重質量檢測：24 小時 1.6MPa 高壓密封性測試、100 次快拆結構開合測試、過濾精度實測、流通阻力檢測，確保產品在復雜工況下穩定可靠運行。
目前，雙慶快拆式直通籃式過濾器已在食品加工、水處理、精細化工等多個行業實現規模化應用，客戶反饋普遍優異。某飲用水企業生產負責人表示：“我們生產線*怕停機，雙慶這款過濾器的快拆設計太實用了，單人十分鐘就能換好濾網，完全不耽誤生產，而且過濾精度穩定，水質檢測一直達標。” 某精細化工企業設備經理也評價道：“之前維護過濾器要兩個人忙一小時，現在一個人十分鐘搞定，不*省了人力，還減少了溶劑浪費，一年算下來能省不少成本，是真正為企業降本增效的好產品。”
展望未來，浙江雙慶閥門相關研發負責人透露，公司將持
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