WS-180 臥式合模機：精控高效破jie模具生產痛點

來源：發布時間：2025-11-04

在模具制造領域，合模精度直接決定模具成品質量，而效率與安全則是企業降本增效的關鍵。近期推出的 WS-180 臥式合模機，憑借對細節的木及致打磨，在精度控制、作業效率、安全防護及場景適配性上實現突破，成為中小型模具企業升級生產設備的推薦。

一、微米級精控：從木亥心部件到工藝細節，杜絕模具貼合隱患

WS-180 的精度優勢貫穿設備設計與運行全流程。其合模機構采用雙伺服電機同步驅動，搭配高精度滾珠絲杠傳動，合模平行度誤差可控制在≤0.02mm，較傳統液壓驅動設備精度提升 40%。工作臺面經高頻淬火處理，硬度達 HRC55-60，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，不僅減少模具與臺面的摩擦損耗，更能確保模具放置時的水平度偏差≤0.01mm/m，避免因臺面傾斜導致的合模錯位。

針對模具分型面貼合難題，設備配備光柵尺實時監測系統，采樣頻率達 1000Hz，可動態捕捉合模過程中分型面的間隙變化，當檢測到局部間隙超過 0.03mm 時，自動觸發微調程序，確保模具貼合度達 99.5% 以上。在汽車內飾件模具合模測試中，該設備可將后續注塑成型的飛邊缺陷率從傳統設備的 8% 降至 1.2%，明顯提升模具成品合格率。

二、效率升級：從輔助時間壓縮到連續作業，產能提升 30%

WS-180 通過細節優化大幅縮短作業周期。設備開合模比較大速度達 150mm/s，較同噸位臥式合模機提升 25%，且在高速運行中采用分段緩沖控制，避免模具因沖擊受損；配備的自動定位夾具，通過氣動頂針與光電傳感器配合，模具定位時間從傳統設備的 2 分鐘壓縮至 30 秒，換模效率提升 75%。

針對長時間連續作業需求，設備搭載智能油溫控制系統，通過雙循環冷卻管路與 PID 溫控算法，將液壓油溫穩定在 35-45℃±2℃，避免因油溫過高導致的密封件老化或壓力不穩定，連續運行 8 小時后合模力波動仍≤1%，較傳統設備的 5% 波動值更穩定，減少停機檢修時間。某家電模具企業反饋，引入 WS-180 后，單日合模作業量從 12 套提升至 16 套，產能增幅達 33%。

三、全場景安全：從主動防護到應急響應，筑牢操作防線

安全設計細節成為 WS-180 的重要亮點。設備操作臺三面配備紅外光柵護手裝置，感應距離 0.5-2.5m 可調，響應時間≤0.1 秒，當操作人員手部靠近合模區域時，設備立即觸發急停，且急停按鈕采用凸起式設計并標注熒光標識，確保緊急情況下 1 秒內可觸發。

此外，設備合模力采用閉環壓力保護，當實際合模力超過設定值 10% 時，系統自動泄壓并發出聲光報警，避免因參數設置失誤導致模具變形；油箱配備三級過濾系統（精度分別為 10μm、5μm、1μm），不僅延長液壓油使用壽命至 6000 小時（傳統設備約 4000 小時），更防止雜質堵塞油路引發的設備故障，間接提升操作安全性。

四、高適配性：靈活應對多規格模具，降低企業設備投入

考慮到中小模具企業的多品類生產需求，WS-180 在適配性上做足細節。設備比較大合模力達 1800kN，可覆蓋 1000×800mm 至 2000×1500mm 規格的模具，工作臺有效承載面積 1200×800mm，適配模具重量≤5t；導向柱采用可調式結構，調節范圍 ±5mm，可兼容不同模具的定位孔偏差，無需額外定制適配附件。