網站導航
隴博智能發布全自動折彎機新品 制造業折彎工序“效率瓶頸”
在金屬加工行業向智能化、高效化轉型的浪潮中，隴博智能近日正式推出全新一代全自動折彎機——“博彎智匠F600”，該設備通過融合AI視覺定位、伺服電機精細控制與物聯網技術，實現了折彎工序從“半自動輔助”到“全流程無人化”的跨越，經第三方檢測機構驗證，相較于傳統半自動折彎機，其單件加工效率提升40%，折彎精度誤差控制在±0.1mm以內，大幅**了制造業折彎工序中“依賴熟練工、效率低、良品率波動大”的行業瓶頸。作為深耕金屬加工智能裝備領域的企業，隴博智能在半自動折彎機領域已擁有成熟產品矩陣，此次推出的全自動折彎機在**技術上實現三大突破：其一，搭載自研“智能視覺尋邊系統”，通過高清工業相機實時捕捉板材位置、輪廓信息，AI算法可在0.3秒內完成定位分析并自動調整折彎模具位置，無需人工手動校準，徹底解決了半自動折彎機“對料慢、定位不準”的問題；其二，采用雙伺服電機驅動與精密滾珠絲杠傳動結構，配合動態壓力補償技術，可根據不同材質（不銹鋼、鋁合金、碳鋼）、不同厚度板材自動匹配折彎力度與速度參數，避免了半自動設備因人工設置參數不當導致的工件變形、折痕偏差等問題；其三，內置“折彎工藝數據庫”，涵蓋500+常見金屬加工場景的工藝參數，支持與企業MES系統無縫對接，可自動接收生產訂單、生成折彎程序并實時上傳加工數據，實現“訂單-生產-質檢”全流程數字化管理，而傳統半自動折彎機需人工編寫程序、手動記錄生產數據，不僅耗時還易出錯。在新品發布會現場，隴博智能與國內大型廚具制造商蘇泊爾、鋼結構企業中建科工簽署采購協議，首批“博彎智匠F600”將用于不銹鋼廚具面板折彎、鋼結構連接件加工等場景。來自蘇泊爾的生產負責人表示：“此前我們車間使用半自動折彎機，每名工人*能操作1臺設備，且需5年以上經驗才能保證折彎精度，引入隴博智能全自動折彎機后，1名工人可同時管理3臺設備，良品率還從92%提升至99.5%，預計每年能節省人力成本超200萬元。”隴博智能裝備事業部總經理在采訪中提到：“我們調研發現，目前國內金屬加工企業中，仍有60%以上在使用半自動折彎機，**痛點集中在‘人’和‘效率’上。全自動折彎機的推出，不僅是設備的升級，更是幫助企業擺脫對熟練工的依賴，實現標準化生產。”為推動設備快速落地，隴博智能還推出“**試用+定制化培訓”服務，針對中小企業提供3個月**試用名額，并安排技術團隊上門進行操作培訓，確保企業在1周內實現設備投產。據悉，“博彎智匠F600”已獲得多項國家專利，后續隴博智能還將根據不同行業需求，開發針對薄板材、厚板材的**全自動折彎機型，進一步覆蓋家電、汽車、建筑等領域的折彎加工需求。
公司信息
訪問官網
我要咨詢
每日熱詞
