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匯隆印務(wù)對生產(chǎn)質(zhì)量檢查流程的細(xì)化說明
中山市匯隆印務(wù)有限公司將產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定視為業(yè)務(wù)運作的一個基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。公司建立了一套覆蓋原材料、生產(chǎn)過程及成品出廠的多層次檢查流程，以確保交付給客戶的產(chǎn)品符合事先約定的技術(shù)要求。
流程始于對入庫材料的檢驗。采購的每一批次亞克力、PVC、PC等板材或薄膜，都需要提供供應(yīng)商的材質(zhì)證明。公司質(zhì)檢人員會隨機(jī)抽樣，檢查材料的厚度、顏色、表面平整度是否與標(biāo)準(zhǔn)樣品一致，并記錄在案。對于不符合規(guī)格的材料，將予以退回，從源頭減少潛在問題。
在生產(chǎn)線上，操作人員承擔(dān)首道檢驗責(zé)任。例如，在印刷工序，當(dāng)完成一定數(shù)量的面板后，操作人員會暫停設(shè)備，抽取樣品與標(biāo)準(zhǔn)色稿進(jìn)行比對，檢查是否存在色差、套印不準(zhǔn)或圖案瑕疵。在沖壓成型工序，操作人員會檢查沖切邊緣是否光滑，有無毛刺或撕裂現(xiàn)象。這些自檢動作被納入崗位職責(zé)，使得問題能在發(fā)生初期被識別。
半成品在流轉(zhuǎn)至下一道工序前，需經(jīng)過巡檢人員的確認(rèn)。巡檢人員不固定于某個工位，而是在整個生產(chǎn)區(qū)域定時巡查，他們使用卡尺、放大鏡等工具，對產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸、印刷清晰度進(jìn)行測量與觀察。他們的檢查記錄用于追蹤當(dāng)班產(chǎn)品的整體狀況。
所有工序完成后，成品將進(jìn)入**終的全檢環(huán)節(jié)。在專門的檢驗區(qū)域，質(zhì)檢員在標(biāo)準(zhǔn)光源箱下，對每一片面板進(jìn)行目視檢查，項目包括但不限于表面劃傷、污漬、氣泡、印刷缺陷及外形尺寸。對于觸控面板，還會使用**設(shè)備進(jìn)行功能測試，確保觸控區(qū)域響應(yīng)正常。只有通過全部檢驗項目的產(chǎn)品，才能進(jìn)行包裝并安排發(fā)貨。
公司定期對檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，尋找可能重復(fù)出現(xiàn)的問題類型，并將其反饋給生產(chǎn)與設(shè)計部門，作為工藝改進(jìn)的切入點。
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