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中山市匯隆印務(wù)完成生產(chǎn)設(shè)備升級(jí) 提升面板定制加工效率與精度
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發(fā)布時(shí)間：2025-10-14
近期，中山市匯隆印務(wù)有限公司完成了一輪生產(chǎn)設(shè)備升級(jí)，新增多臺(tái)高精度數(shù)碼印刷機(jī)與全自動(dòng)裁切設(shè)備，并對(duì)現(xiàn)有復(fù)合生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化。此次升級(jí)后，公司在面板定制加工的效率與精度上實(shí)現(xiàn)***提升，可更好承接小批量、多款式的定制訂單，同時(shí)滿足大規(guī)模生產(chǎn)的穩(wěn)定性需求。據(jù)介紹，此次新增的高精度數(shù)碼印刷機(jī)采用工業(yè)級(jí)噴頭，分辨率可達(dá) 1200dpi，相比傳統(tǒng)印刷設(shè)備，不僅能呈現(xiàn)更細(xì)膩的圖案細(xì)節(jié)，還支持多色同時(shí)印刷，將復(fù)雜圖案的印刷工序從原來的 3-4 道縮減至 1-2 道，大幅縮短了生產(chǎn)周期。以電容式觸控彩膜的印刷為例，升級(jí)前完成一批次 500 片的訂單需要 3 天時(shí)間，如今可壓縮至 1.5 天，生產(chǎn)效率提升近 50%。同時(shí)，該設(shè)備支持柔性印刷，可適配 PVC、PC 等不同材質(zhì)的基材，為多種類型面板的定制生產(chǎn)提供了更靈活的技術(shù)支撐。全自動(dòng)裁切設(shè)備的引入則解決了傳統(tǒng)人工裁切存在的誤差大、效率低等問題。新設(shè)備搭載視覺定位系統(tǒng)，可通過攝像頭精細(xì)識(shí)別面板上的定位標(biāo)記，將裁切誤差控制在 ±0.05mm 以內(nèi)，遠(yuǎn)優(yōu)于人工裁切的 ±0.3mm 誤差范圍。對(duì)于鼓包面貼這類帶有立體結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，設(shè)備還能根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)調(diào)整裁切深度，確保立體鼓包部分不受損傷，保障產(chǎn)品外觀完整性。此外，該設(shè)備支持自動(dòng)化上下料，可實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)，單日裁切產(chǎn)能較之前提升約 30%，有效緩解了訂單高峰期的生產(chǎn)壓力。除了新增設(shè)備，公司還對(duì)現(xiàn)有復(fù)合生產(chǎn)線進(jìn)行了技術(shù)優(yōu)化，重點(diǎn)升級(jí)了溫控系統(tǒng)與壓合裝置。優(yōu)化后的溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)溫度波動(dòng)控制在 ±1℃以內(nèi)，避免因溫度不穩(wěn)定導(dǎo)致的基材復(fù)合不牢固、出現(xiàn)氣泡等問題；新的壓合裝置則采用分段式壓力調(diào)節(jié)技術(shù)，能根據(jù)不同基材的特性調(diào)整壓合力度，進(jìn)一步提升復(fù)合面板的平整度與附著力。以亞克力與 PVC 的復(fù)合為例，優(yōu)化后產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度提升，在日常使用中不易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。為確保新設(shè)備與優(yōu)化后的生產(chǎn)線能充分發(fā)揮效能，公司還組織生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)開展了專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋設(shè)備操作規(guī)范、參數(shù)調(diào)試技巧、常見問題排查等。培訓(xùn)過程中，技術(shù)人員結(jié)合實(shí)際訂單案例進(jìn)行實(shí)操演示，幫助生產(chǎn)人員快速掌握新設(shè)備的使用方法。目前，所有升級(jí)設(shè)備已全部投入使用，多個(gè)定制訂單已通過新生產(chǎn)線完成生產(chǎn)，客戶對(duì)產(chǎn)品的精度與交付速度反饋良好。中山市匯隆印務(wù)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人表示，設(shè)備升級(jí)是公司提升**生產(chǎn)能力的重要舉措。未來，公司將持續(xù)關(guān)注行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，適時(shí)引入更先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備與工藝，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，以更高效、更精細(xì)的加工能力，為客戶提供更質(zhì)量的面板定制服務(wù)。
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