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面板定制成本優(yōu)化方案，為客戶降本增效
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發(fā)布時(shí)間：2025-10-23
在面板定制合作中，客戶除關(guān)注產(chǎn)品品質(zhì)與交付效率外，成本控制也是重要考量因素。中山市匯隆印務(wù)有限公司深入分析面板生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的成本構(gòu)成，從原材料采購、工藝簡化、廢料利用、訂單整合四個(gè)維度，推出針對(duì)性的成本優(yōu)化方案，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，幫助客戶降低定制成本，實(shí)現(xiàn) “降本不降質(zhì)” 的合作目標(biāo)，贏得眾多客戶的長期信任。原材料采購環(huán)節(jié)，匯隆印務(wù)通過 “批量集采 + 材質(zhì)適配推薦” 為客戶控本。公司憑借年采購量優(yōu)勢(shì)，與多家基材供應(yīng)商簽訂批量采購協(xié)議，獲得更具競爭力的原材料價(jià)格，并將這部分成本優(yōu)勢(shì)讓利給客戶。例如，亞克力基材的批量采購價(jià)較市場零散采購價(jià)低 8%-12%，公司將這部分差價(jià)反饋給客戶，直接降低面板基礎(chǔ)成本。同時(shí)，針對(duì)客戶的非**性能需求，推薦性價(jià)比更高的替代材質(zhì) —— 某家電客戶原本計(jì)劃采用進(jìn)口 PC 基材制作普通家電面板，公司調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，國產(chǎn)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 PC 基材在性能上完全滿足需求，且價(jià)格低 30%，經(jīng)客戶測(cè)試驗(yàn)證后更換材質(zhì)，單批次訂單成本降低 25%。工藝簡化環(huán)節(jié)，匯隆印務(wù)通過 “一體化工藝替代多步驟工藝” 減少成本。傳統(tǒng)面板生產(chǎn)中，部分復(fù)雜效果需通過多道**工序?qū)崿F(xiàn)（如先印刷、再覆膜、***切割），工序越多，人工與時(shí)間成本越高。公司研發(fā) “印刷 - 覆膜 - 模切一體化工藝”，將原本 3 道**工序整合為 1 條流水線作業(yè)，減少工序切換時(shí)間與人工操作，使生產(chǎn)效率提升 30%，單位產(chǎn)品人工成本降低 15%。某消費(fèi)電子客戶的薄膜面板訂單，采用一體化工藝后，不僅交付周期從 5 天縮短至 3 天，單片面板成本還降低 10%，客戶后續(xù)將所有薄膜面板訂單均調(diào)整為該工藝。廢料利用環(huán)節(jié)，匯隆印務(wù)通過 “邊角料回收 + 二次加工” 降低浪費(fèi)成本。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的亞克力、PC 等基材邊角料，若直接丟棄不僅浪費(fèi)資源，還會(huì)產(chǎn)生處理成本。公司建立邊角料分類回收體系，將尺寸較大的邊角料篩選出來，用于制作客戶的樣品或小型配件（如面板固定卡扣）；尺寸較小的邊角料則集中交付專業(yè)回收機(jī)構(gòu)，加工為再生基材后重新采購使用。某工業(yè)設(shè)備客戶每批次訂單會(huì)產(chǎn)生約 50kg PC 邊角料，公司將其中 20kg 加工為該客戶所需的面板測(cè)試樣品，為客戶節(jié)省了單獨(dú)采購樣品基材的成本，一年累計(jì)為客戶減少樣品費(fèi)用支出 2 萬余元。訂單整合環(huán)節(jié)，匯隆印務(wù)通過 “小訂單合并生產(chǎn)” 為客戶節(jié)省批次成本。部分客戶存在 “小批量、多批次” 的訂單需求，若每批次單獨(dú)生產(chǎn)，會(huì)因開機(jī)調(diào)試、設(shè)備清洗等準(zhǔn)備工作增加單位成本。公司為客戶提供 “訂單合并建議”，在客戶允許的交付周期內(nèi)，將 1-2 個(gè)月內(nèi)的多個(gè)小批量訂單合并為 1 批次生產(chǎn)，減少開機(jī)次數(shù)。某智能家居客戶每月有 3-4 批、每批 100-200 片的 PVC 面貼訂單，采用合并生產(chǎn)后，每季度開機(jī)次數(shù)從 12 次減少至 4 次，單批次生產(chǎn)損耗從 5% 降至 3%，客戶整體采購成本降低 8%。通過這套成本優(yōu)化方案，中山市匯隆印務(wù)有限公司不僅為客戶降低了定制成本，還通過效率提升縮短了交付周期，實(shí)現(xiàn) “客戶降本、公司增效” 的雙贏局面，成為眾多客戶面板定制的優(yōu)先選擇。
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