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數控銑床銑加工過程中的走刀方向和定位方法
來源：
發布時間：2018-04-08
數控銑床的運用不僅設備先進了很多，就連銑加工技術也更加完善了，主要包括有選擇走刀方向、補償方法、定位方法、框架的結構、下刀點等等，這些都是保證銑加工精度的重要方面。
當數控銑床中的銑刀切入板材時，有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃，使得被加工面光潔，尺寸精度高。所以不論是主軸固定工作臺運動或是工作臺固定主軸運動的數控銑床，都要采用逆時針方向走刀。
銑板補償是在銑板時，數控銑床自動按照設定值讓銑刀自動進行銑加工，以銑切線路的中心偏移所設定的銑刀直徑的一半，使銑切的外形與程序設定保持一致。同時，必需注意補償的方向和使用程序的命令，確保加工精度。
數控機床的銑加工定位方法可分為兩種，分別是內定位和外定位，以外定位來說，它是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔，有助于便于管理。但使用外定位不能一次將板銑切下來，否則容易損壞板材。
而采用分段銑切留結合點的方法就不同了，先銑板當銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定；使用鉆頭將結合點鉆掉，不僅易于管理，還能減少模板費用，可對有板內無安裝孔和定位孔的線路板進行銑加工。
相比之下，銑加工的時候采用內定位是較為通用的方法，就是選擇印制板內的安裝孔、插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔，孔的相對位置力求在對角線上并盡可能挑選大直徑的孔。
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