高爐煤氣灰

氦氣凈化技術(shù)工藝的關(guān)鍵在于吸附劑的選擇與應(yīng)用。成都益志科技長期對國內(nèi)外吸附劑進(jìn)行試驗評選，篩選出多種性能穩(wěn)定且價格合理的工業(yè)吸附劑。在合作研發(fā)中，公司成功開發(fā)了選擇性更佳、吸附容量更大、強(qiáng)度更高且使用壽命更長的吸附劑，適用于制氫、制氧以及一氧化碳的凈化過程。尤其是新型制氧吸附劑，具備高氧氮分離系數(shù)和較大的動態(tài)吸附量，技術(shù)表現(xiàn)穩(wěn)定，應(yīng)用于變壓吸附制氧裝置時，吸附劑用量較少，投資相對節(jié)約，單位產(chǎn)氧能耗處于國內(nèi)較低水平。該工藝的實施不僅提升了凈化效率，也降低了整體能耗。成都益志科技憑借豐富的研發(fā)經(jīng)驗和完善的技術(shù)體系，能夠為客戶提供符合實際需求的氦氣凈化工藝設(shè)計和技術(shù)支持，助力工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)資源的高效利用和環(huán)保目標(biāo)。膜分離氣提氫技術(shù)以選擇性透過原理實現(xiàn)氫氣提純，設(shè)備投資低、能耗小。高爐煤氣灰

不同企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境、氧氣純度要求及能源條件差異較大，因此變壓吸附空分制氧技術(shù)常需進(jìn)行定制化設(shè)計。根據(jù)用戶氣源成分、產(chǎn)氧量與壓力需求，可靈活配置吸附塔數(shù)量、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及控制模式，實現(xiàn)設(shè)備與工況的匹配。對于高溫冶煉或化工合成場景，設(shè)計時會重點考慮氧氣純度穩(wěn)定性；而在污水曝氣、垃圾焚燒等環(huán)保應(yīng)用中，更強(qiáng)調(diào)設(shè)備能耗與運行維護(hù)成本。成都益志科技有限責(zé)任公司在制氧系統(tǒng)定制設(shè)計方面具有豐富經(jīng)驗，憑借甲級設(shè)計資質(zhì)和專業(yè)的工程團(tuán)隊，可為用戶提供從初步方案到安裝調(diào)試的全流程技術(shù)服務(wù)。公司自研的鋰基吸附劑與徑向流吸附塔技術(shù)已在多種工況中驗證性能，結(jié)合PLC自控系統(tǒng)，實現(xiàn)了高效穩(wěn)定運行。益志科技始終以用戶需求為導(dǎo)向，通過合理的技術(shù)組合與工程優(yōu)化，幫助企業(yè)獲得更經(jīng)濟(jì)、更安全的制氧解決方案。空氣凈化機(jī)鄭州煙氣CO?回收裝置采用冷量回收方案，降低運行能耗。

沼氣是有機(jī)物厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的混合氣體，主要成分是甲烷和二氧化碳，還含有少量水蒸氣、硫化氫等。通過PSA變壓吸附技術(shù)可以把甲烷提純，成為合格的生物天然氣。具體流程是：沼氣先經(jīng)過分液罐除水，再通過脫硫塔把硫化氫去掉，然后進(jìn)入PSA裝置進(jìn)行甲烷和二氧化碳的分離。整個過程不需要加熱，常溫下就能完成。這種方法的好處是產(chǎn)品純度高而且可以靈活調(diào)節(jié)，自動化程度也比較高，適合做成撬裝式小型裝置。對養(yǎng)殖場、垃圾填埋場、污水處理廠這些沼氣來源來說，把沼氣提純成天然氣，既解決了廢棄物處理問題，又能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價值，還能減少溫室氣體排放，一舉多得。益志科技開發(fā)的沼氣提純技術(shù)裝置規(guī)模靈活，能滿足不同規(guī)模用戶的需求。

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢酸，廢酸再生技術(shù)能有效解決這一環(huán)保難題。成都益志科技有限責(zé)任公司提供廢酸再生技術(shù)及成套裝置總包業(yè)務(wù)，其酸再生技術(shù)采用噴霧焙燒法，利用FeCl?在高溫、有充足水蒸氣和適量空氣的條件下能定量水解的特性，在焙燒爐中直接將FeCl?轉(zhuǎn)化為HCl和Fe?O?，反應(yīng)生成的和從酸里蒸發(fā)出來的HCl氣體被水吸收得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%左右的再生鹽酸，F(xiàn)e?O?可作為磁性材料的主要原料。該法鹽酸再生率達(dá)99.5%以上，無二次污染，可回收資源，又解決了廢酸的環(huán)保問題。對于鋼鐵企業(yè)而言，采用廢酸再生技術(shù)可以實現(xiàn)鹽酸的循環(huán)使用，減少污水排放，回收鐵粉，滿足環(huán)保法規(guī)要求。益志科技公司有著豐富的技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用經(jīng)驗，獲得了眾多榮譽，其開發(fā)的技術(shù)達(dá)到國內(nèi)或世界先進(jìn)水平。公司堅持為用戶創(chuàng)造價值的理念，愿與鋼鐵企業(yè)合作，共同解決環(huán)保難題。變壓吸附制氮技術(shù)以空氣為原料，20分鐘即可制得高純氮氣，操作簡便高效。

甲醇制氫是一種比較靈活的制氫方式，特別適合中小規(guī)模的氫氣需求。工藝原理是甲醇和水在220-280℃的溫度下，通過催化劑作用轉(zhuǎn)化成主要含氫氣和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。反應(yīng)過程中主要是甲醇分解成一氧化碳和氫氣，一氧化碳再跟水反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，總的結(jié)果是一個甲醇分子能產(chǎn)生三個氫氣分子。反應(yīng)后的轉(zhuǎn)化氣里氫氣含量能達(dá)到73-74%，二氧化碳23-24.5%，一氧化碳1%左右。這個氣體組成很適合用變壓吸附技術(shù)分離，能輕松提取出純氫。這套工藝的突出特點是裝置簡單、操作方便、運行穩(wěn)定。跟電解水制氫相比，電耗能降低90%以上，成本下降40-50%；跟煤造氣比，流程要簡單得多，沒有那么多污染物需要處理。益志科技掌握的甲醇裂解制氫技術(shù)采用特定的催化劑，活性高、選擇性好、使用壽命長，已在近百家企業(yè)成功應(yīng)用。煤化工尾氣提氫技術(shù)提高資源利用率，減少排放損失。攀枝花酸再生技術(shù)一站式方案

煉廠干氣制氫流程成熟可靠，投資回報周期短。高爐煤氣灰

煙氣脫硝是工業(yè)生產(chǎn)中減少氮氧化物排放的重要環(huán)節(jié)，選擇性催化還原技術(shù)（SCR）和選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）是目前廣泛應(yīng)用的兩種主流脫硝技術(shù)。SCR技術(shù)依靠催化劑促進(jìn)氨與氮氧化物反應(yīng)，脫硝效率能夠達(dá)到90%以上，適用于脫硝要求較高的場合。SNCR技術(shù)則在800至1100攝氏度的溫度范圍內(nèi)通過噴入還原劑與氮氧化物反應(yīng)，脫硝效率一般在40%至70%之間，適合小型鍋爐及循環(huán)流化床鍋爐使用。針對不同工業(yè)煙氣特性，合理選擇并結(jié)合這兩種技術(shù)能夠有效降低氮氧化物排放，滿足環(huán)保要求。成都益志科技有限責(zé)任公司具備承擔(dān)脫硝裝置的可行性研究、設(shè)計、改造及調(diào)試能力，能夠提供符合客戶需求的脫硝技術(shù)解決方案。公司擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)和環(huán)境工程設(shè)計專項甲級資質(zhì)，具備壓力容器設(shè)計及特種設(shè)備生產(chǎn)許可證，能夠確保項目設(shè)計與施工的合規(guī)性和安全性。益志科技在煙氣脫硝領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗，已在多個行業(yè)實現(xiàn)技術(shù)應(yīng)用，助力企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)。高爐煤氣灰

成都益志科技有限責(zé)任公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，成都益志科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！