荊門工業級純堿

液體洗滌劑（如洗潔精、洗衣液）中，純堿的應用需解決溶解性和穩定性問題。洗潔精配方中，純堿通常以低濃度（3%~8%）存在，通過調節 pH 值至 8~9，增強表面活性劑對餐具油污的去污力，同時抑制微生物繁殖，延長產品保質期。為避免純堿在低溫下結晶析出，需與檸檬酸鈉等螯合劑配合使用，螯合鈣鎂離子的同時提升溶液穩定性。洗衣液中，純堿的添加量一般為 5%~12%，需選用低鐵純堿（鐵含量≤0.005%），防止鐵離子導致液體變色。生產時，純堿需緩慢加入水中并攪拌至完全溶解，避免局部過熱或 pH 值驟升，影響其他成分（如酶制劑）的活性。冶金工業用純堿脫硫，每噸鐵礦石加 5~8 公斤，降低燒結礦含硫量。荊門工業級純堿

水處理中純堿的用量控制需精細，過量或不足都會影響處理效果。用量不足時，無法有效調節 pH 值，導致重金屬沉淀不完全、混凝效果差，出水水質難以達標；用量過多則會使水體 pH 值過高，不增加處理成本，還可能導致管道腐蝕（堿性腐蝕），且過量的碳酸根離子會使出水總溶解固體（TDS）升高，影響水質。實際操作中，需通過在線 pH 監測儀實時監控水體 pH 值，根據監測數據動態調整純堿投加量，例如在工業廢水處理中，可設置 pH 值自動控制系統，當 pH 值低于設定值時自動啟動純堿投加泵。對于間歇式處理工藝，需通過小試確定較佳投加量，通常先取 1 升水樣，加入不同量的純堿，測定處理后水質指標，再按比例放大至實際處理量。竹山縣洗滌劑用純堿廠家玻璃制造中，純堿作助熔劑，降低石英砂熔點，每噸玻璃約用 200 公斤。

在玻璃工業中，工業級純堿是用量較大的原料之一，主要發揮助熔和調節成分的作用。普通鈉鈣玻璃的原料配方中，純堿占比 15%~18%，與石英砂、石灰石等混合后，在窯爐中高溫熔融時，純堿分解產生的氧化鈉能降低熔融溫度，使石英砂在 1400℃左右即可熔融，比純石英砂熔融溫度降低 300℃以上，大幅節約能源。生產每噸平板玻璃需消耗工業級純堿約 200 公斤，其引入的鈉元素可調整玻璃的流動性和成型性能，但用量需嚴格控制 —— 過量會導致玻璃耐熱性下降，在加工或使用中易碎裂。對于普通浮法玻璃、瓶罐玻璃等對純度要求不高的產品，一等品工業級純堿即可滿足需求，次品率可控制在 3% 以內。

在工業用重垢洗滌劑中，純堿的高堿性和去污能力得到充分發揮，適用于清洗油污嚴重的物品。工業洗衣房的洗滌劑中，純堿添加量可達 30%~40%，與表面活性劑、堿性蛋白酶配合，能去除布料上的礦物油、動植物油等頑固污漬，洗滌溫度 50~80℃時效果較佳，此時純堿的水解程度更高，堿性更強。金屬清洗劑中，純堿與磷酸鈉按 2:1 比例復配，可去除金屬表面的切削油、防銹油，同時在金屬表面形成保護膜，短期防止銹蝕，使用時需將溶液 pH 值控制在 10~11，避免對鋁、鋅等兩性金屬造成腐蝕。此外，純堿在汽車清洗劑中占比 10%~15%，能有效去除車身表面的蟲膠、油污和道路揚塵，配合表面活性劑提升清洗效率。純堿在印染廢水處理中脫色，破壞染料結構，降低色度，提升水質。

與其他級別純堿相比，食品級純堿在多個維度存在明顯差異。純度上，食品級與工業優等品相當（均≥99.2%），但雜質控制更嚴苛，如鉛含量是工業級的 1/2~1/3，砷含量是工業級的 1/5~1/10，確保食品安全。生產環境上，食品級需在潔凈車間生產，設備材質為食品級，而工業級無需無菌環境，設備可為普通碳鋼。價格上，食品級純堿約為工業級的 1.5~2 倍，這源于其凈化和衛生控制成本的增加。應用場景上，食品級限食品、醫藥等與人體接觸的領域，工業級則用于玻璃、化工等工業場景，兩者不可混用，否則會因雜質超標引發安全風險。在食品加工中，若誤用工業級純堿，可能導致食品重金屬超標，危害人體健康，因此需嚴格區分使用。純堿價格受原料影響，食品級約為工業級 1.5~2 倍，因凈化成本高。老河口雙環純堿報價

純堿在硬水軟化中，每噸水加 50~150 克，降低鈣鎂離子，防器具結垢。荊門工業級純堿

處理含重金屬和有毒物質的工業污水時，純堿通過調節 pH 值和化學反應實現無害化處理。對于含銅、鋅、鎳等重金屬的污水，純堿將 pH 值調至 9~10，使重金屬離子形成氫氧化物沉淀，同時碳酸根離子與部分金屬離子生成更穩定的碳酸鹽沉淀，如處理含銅濃度為 50mg/L 的廢水時，投加純堿后銅離子濃度可降至 0.5mg/L 以下，達標排放。對于含氰質化物的污水，純堿在堿性條件下可輔助次氯酸鈉進行氧化處理，將氰質化物轉化為無毒的氮氣和二氧化碳，此時純堿需先將 pH 值調至 10 以上，確保氧化反應徹底，每噸含氰廢水的純堿用量約 50~100 克。對于含氟廢水，純堿與氯化鈣協同作用，生成氟化鈣沉淀，氟離子去除率可達 95% 以上，且沉淀污泥穩定性好，便于安全處置。荊門工業級純堿