純堿在造紙廢水處理中也有重要應用,主要用于調節 pH 值和促進污染物沉淀。造紙廢水多呈酸性(pH 4~6),直接排放會破壞水體生態,純堿可將其 pH 值中和至 6~9 的排放標準范圍內,每噸廢水的純堿用量約 0.5~2 公斤,具體取決于原水酸度。同時,在混凝沉淀工序中,純堿能與混凝劑(如硫酸鋁、聚合氯化鋁)反應生成氫氧化鋁等絮體,增強對廢水中懸浮物、色度和部分有機物的吸附去除效果,使 COD 去除率提升 15%~20%。對于含木質素較多的制漿廢水,純堿可促進木質素分子聚合,形成更大顆粒沉淀,降低廢水色度。處理后的沉渣經脫水后,部分可用于生產建材或燃料,實現廢物資源化。高純度純堿純度≥99.8%,用于電子玻璃、醫藥領域,雜質控制極嚴格。谷城純堿報價

肉類和水產品加工中,食品級純堿作為嫩化劑和 pH 調節劑,可改善產品的質構和持水性。牛肉、羊肉等粗纖維肉類加工時,用 0.5%~1% 的純堿溶液腌制 30~60 分鐘,堿性可破壞肌肉組織中的蛋白質結構,使肉質疏松,嫩度提升,烹飪時更易入味,且能減少加熱過程中的水分流失,成品多汁性增強。在肉丸、魚丸等重組肉制品中,純堿添加量為原料重量的 0.2%~0.4%,可提高肉蛋白的溶解度和持水性,使制品彈性更佳,蒸煮損失率降低 5%~10%。水產品(如魷魚、海參)泡發時,純堿溶液(濃度 1%~2%)能分解其表面的膠原蛋白和多糖,加速吸水膨脹,縮短泡發時間,但需嚴格控制時間,避免過度軟化導致口感變差,且泡發后需用清水反復沖洗,去除殘留堿味。新野縣雙環純堿供應商純堿生產主要有氨堿法和聯堿法,聯堿法能同時產出氯化銨,更環保。

在洗滌劑配方中,純堿(碳酸鈉)是重心助劑之一,其作用機制主要基于堿性特征和離子交換能力。純堿溶于水后通過水解產生氫氧根離子,使洗滌溶液 pH 值維持在 9~11 的堿性范圍,這一環境能破壞油脂的分子結構,使其乳化分散為可溶于水的物質。同時,純堿的鈉離子可與水中的鈣、鎂離子發生交換,降低水的硬度,減少鈣鎂離子與表面活性劑結合形成的沉淀,提高表面活性劑的有效濃度。例如,在硬水中使用洗滌劑時,純堿可使鈣鎂離子形成碳酸鹽沉淀,避免其與肥皂反應生成不溶性的 “皂垢”,從而增強去污效果,每噸洗滌劑中純堿的添加量通常為 15%~30%,具體比例需根據洗滌劑類型調整。
在玻璃生產中,純堿(碳酸鈉)是不可或缺的重心原料,其主要作用是作為助熔劑降低熔融溫度并調整玻璃成分。玻璃的主要成分是二氧化硅(SiO?),其熔點高達 1713℃,直接熔融需消耗大量能源。純堿在高溫下(800~1000℃)分解產生的氧化鈉(Na?O)可與二氧化硅反應,形成低熔點的硅酸鈉,使熔融溫度降低至 1200~1400℃,大幅減少燃料消耗。每噸普通鈉鈣玻璃的純堿用量約 200~220 公斤,占原料總質量的 15%~18%,其引入的鈉元素還能調整玻璃的折射率和化學穩定性,使玻璃更易加工成型。但純堿用量需嚴格控制,過量會導致玻璃熱膨脹系數增大,耐熱性下降,在驟冷驟熱時易碎裂。純堿在有機合成中作催化劑,促進酯交換反應,提升反應效率。

紡織和造紙工業中,工業級純堿作為助劑發揮重要作用。紡織工業的棉麻漂染工序中,純堿用于調節染液 pH 值至堿性范圍(8~10),使染料更易上染纖維,同時去除織物上的油脂和雜質,每噸織物的純堿用量約 3~5 公斤。在造紙制漿過程中,純堿與燒堿配合使用,用于蒸煮原料以去除木質素,生產每噸紙漿需消耗純堿 20~30 公斤,可降低純燒堿的腐蝕性,同時提高紙漿白度。對于中低檔紙張和普通紡織品,合格品工業級純堿即可滿足需求,不會對產品質量產生明顯影響。純堿在啤酒釀造中調節麥芽汁 pH 至 5.2~5.6,促進酵母生長,用量 0.01%。新野縣雙環純堿供應商
紡織工業用純堿調節染液 pH 值,助力染料上染,每噸織物約用 3~5 公斤。谷城純堿報價
廢紙再生處理中,純堿是去除油墨和雜質的高效助劑,其作用體現在脫墨和纖維凈化兩個方面。廢紙漿中的油墨多為疏水性物質,純堿的堿性可使纖維膨化,破壞油墨與纖維的結合力,同時乳化油墨中的油脂成分,使其形成穩定的乳液分散在水中。在脫墨工序中,純堿與表面活性劑配合使用,用量通常為廢紙重量的 1%~3%,溫度控制在 50~70℃時效果較佳,可使油墨去除率提升至 85% 以上。對于廢紙中的膠黏物、涂料等雜質,純堿能軟化其結構,使其在篩選和凈化設備中更易被分離。與燒堿相比,純堿的堿性溫和,可減少纖維過度降解,使再生纖維的強度保留率提高 10%~15%,特別適合處理含有機填料的廢紙。谷城純堿報價