浙江燈具用途

戶外燈具常用鋁壓鑄外殼，因為其表面可做陽極氧化或噴塑處理，能抵御雨水、紫外線的侵蝕，不易生銹。戶外環境復雜，雨水、紫外線會加速外殼老化，如鐵質外殼易生銹，塑料外殼會脆化。鋁壓鑄外殼的陽極氧化處理，是在表面形成 5-20μm 的氧化膜，致密且耐酸堿，能隔絕水分與鋁材接觸；噴塑處理則是將粉末涂料高溫固化成膜，抗紫外線能力曬后不易褪色開裂。像小區的庭院燈，經陽極氧化的鋁壓鑄外殼，即使在多雨的南方，使用 5 年也無生銹痕跡；公園的草坪燈用噴塑外殼，長期暴曬后顏色依舊鮮亮，保障戶外燈具長期穩定運行。鋁壓鑄燈具外殼的密封性能好，可有效隔絕灰塵進入燈具內部，減少灰塵對光源和驅動的影響。浙江燈具用途

相比傳統沖壓外殼，鋁壓鑄燈具外殼的壁厚更均勻，可避免局部應力集中導致的破損問題。傳統沖壓工藝用金屬板材沖壓成型，邊角、折彎處易因拉伸變薄，平面區域較厚，形成壁厚差異。當燈具受碰撞或溫度變化時，薄處應力集中，比如廚房吸頂燈，長期受熱脹冷縮影響，沖壓外殼薄邊可能開裂。而鋁壓鑄工藝通過模具控制，合金液充滿型腔后均勻冷卻，壁厚誤差可控制在 0.1-0.3 毫米內。均勻壁厚讓應力分散，如工業車間的三防燈，即使受器械輕微碰撞，外殼也不易變形破損，延長燈具使用壽命，減少維修成本。上海汽車燈具共同合作地埋燈的鋁壓鑄外殼抗壓性能強，能承受行人、車輛的碾壓，適合安裝在公園步道、停車場等區域。

鋁壓鑄燈具外殼的邊角可做圓角處理，避免尖銳邊緣造成磕碰傷害，提升使用安全性。燈具在安裝、搬運和日常使用過程中，尖銳的邊角容易對人員造成磕碰傷害，尤其是在家庭、學校、幼兒園等有老人和兒童的場所，風險更高。鋁壓鑄燈具外殼通過模具設計和后續加工，可將所有邊角處理為圓角，消除安全隱患 —— 在模具設計階段，會將外殼邊角的型腔設計為半徑 2-5mm 的圓弧，使壓鑄成型后的外殼邊角自然呈現圓角形態；對于部分需要更光滑圓角的產品，還會進行后續的打磨、拋光處理，讓邊角觸感更柔和。例如，兒童房使用的鋁壓鑄外殼臺燈，其底座和燈桿的邊角都做了 3mm 的圓角處理，兒童在玩耍時即使不小心撞到，也不會造成劃傷、碰傷；安裝在走廊的壁燈，外殼邊角的圓角設計能避免行人行走時被尖銳邊緣刮到衣物或皮膚。相比傳統沖壓外殼因工藝限制難以實現圓角處理，鋁壓鑄外殼的圓角設計更徹底、更均勻，從根本上解決了尖銳邊角帶來的安全問題。這種注重細節的安全設計，讓鋁壓鑄燈具外殼在兼顧功能與美觀的同時，為用戶提供更安全的使用體驗，尤其適合對安全性要求較高的場所。

鋁壓鑄燈具外殼可通過數控加工，在表面銑出散熱鰭片，進一步擴大散熱面積，提升散熱效率。對于高功率 LED 燈具而言，依靠外殼本身的導熱性可能無法滿足散熱需求，尤其是在工業廠房、大型場館等需要度照明的場景，燈具長時間高負荷運行會產生大量熱量。此時，在鋁壓鑄外殼表面銑削散熱鰭片就成為關鍵的強化散熱手段。數控加工技術精度極高，能根據燈具功率和散熱需求，控制鰭片的高度、厚度和間距，比如針對 200W 的工礦燈外殼，可銑出高度 8-10mm、間距 5mm 的密集鰭片，使外殼散熱面積比光滑表面增加 3-5 倍。這些鰭片如同 “散熱觸角”，能快速將外殼內部的熱量傳遞到空氣中，再配合空氣對流，降低燈具內部溫度。以某工廠的 LED 工礦燈為例，未銑削鰭片時，燈具工作 1 小時后芯片溫度達 75℃，而銑削鰭片后，溫度可降至 55℃以下，不避免了因高溫導致的光衰問題，還延長了燈具使用壽命，從原本的 3 萬小時提升至 5 萬小時以上，大幅降低了企業的更換成本和維護工作量。隧道燈的鋁壓鑄外殼采用抗腐蝕材質，能適應隧道內潮濕、多粉塵的環境，減少維護頻率。

戶外廣告牌的照明燈具采用鋁壓鑄外殼，能抵御風雨侵蝕，同時通過良好的散熱性能，保證燈具長期穩定運行，為廣告牌提供持續照明。戶外廣告牌需要 24 小時或夜間持續照明，以確保信息清晰可見，而燈具長期暴露在戶外，需面對風雨、紫外線、高溫等考驗，且廣告牌照明燈具多安裝在高空，維修難度大、成本高，因此燈具的穩定性至關重要。鋁壓鑄外殼的密封性能抵御風雨侵蝕 —— 外殼拼接處用防水膠圈密封，出線孔配防水接頭，防護等級達 IP65，雨水、灰塵無法進入內部，避免光源、驅動短路；其優異的散熱性能則能應對高溫環境，外殼表面的散熱鰭片可快速散發燈具工作產生的熱量，即使在夏季高溫暴曬下，燈具內部溫度也能控制在安全范圍，不會因高溫導致性能衰減。例如，某高速公路旁的大型廣告牌，其照明燈具采用鋁壓鑄外殼，經過多年的風雨洗禮和夏季高溫暴曬。吸頂燈的鋁壓鑄外殼設計緊湊，能緊密貼合天花板，減少灰塵堆積，同時提升空間的整潔感。上海電動工具燈具廠家批發價

鋁壓鑄燈具外殼可與散熱硅膠墊配合使用，進一步增強光源與外殼的導熱效果，提升散熱效率。浙江燈具用途

鋁壓鑄燈具外殼的加工成本相對可控，批量生產時能降低單位產品成本，提升產品性價比。在燈具生產中，外殼成本是總成本的重要組成部分，控制外殼加工成本對提升產品性價比至關重要。鋁壓鑄燈具外殼的加工成本具有明顯優勢 —— 首先，鋁壓鑄工藝的生產效率高，批量生產時單個外殼的加工時間短，能減少人工成本和設備占用成本；其次，鋁合金原材料價格相對穩定，且可回收利用，降低了原材料成本；再者，壓鑄模具雖然初期投入較高，但模具使用壽命長（可達數萬次甚至數十萬次），批量生產時模具成本會平攤到每個外殼上，單位模具成本大幅降低。例如，某燈具企業生產一款 LED 筒燈外殼，采用鋁壓鑄工藝，初期模具投入 5 萬元，若批量生產 10 萬件，每件外殼的模具成本 0.5 元；加上原材料、加工費等，每件總成本約 8 元，而采用沖壓工藝生產相同外殼，因生產效率低、需多道工序，每件總成本約 12 元。這種成本優勢讓企業能在保證產品質量的前提下，降低燈具售價，提升產品性價比，吸引更多消費者。對于消費者而言，選擇鋁壓鑄外殼的燈具，能以更實惠的價格獲得耐用、高性能的產品，實現 “物美價廉” 的消費需求。浙江燈具用途