四川電鍍設備生產線

酸霧凈化塔是高效處理工業(yè)酸性廢氣的設備，廣泛應用于電鍍、化工等行業(yè)，通過中和反應去除硫酸霧、鹽酸霧等污染物，確保廢氣達標排放。

一、原理與結構

廢氣由抽風設備引入塔底，自下而上流動，塔內噴淋系統噴灑堿性吸收液（如氫氧化鈉溶液），與酸性氣體發(fā)生中和反應，生成無害鹽類和水。塔內填料層增大接觸面積，強化傳質效率；除霧裝置去除尾氣中夾帶的液滴，潔凈氣體終排放。設備主體采用耐酸堿材料（PP、玻璃鋼等），包含噴淋系統、填料層、除霧裝置及循環(huán)系統，確保長期穩(wěn)定運行。

二、分類與適用場景

填料塔：適用于中等風量、高凈化需求（如電鍍酸洗廢氣）；噴淋塔：結構簡單，適合大流量、低濃度酸性廢氣；旋流板塔：通過湍動增強反應，處理高濃度酸霧更高效。廣泛應用于電鍍酸洗、化工生產、電子清洗等工序，針對性去除各類酸性污染物。

三、優(yōu)勢與系統配合

凈化效率可達90%~95%，耐腐蝕性強，吸收液循環(huán)使用降低成本，且可根據廢氣特性定制塔體參數。常與抽風設備、集氣罩等組成完整處理系統，實現從廢氣收集到凈化排放的全流程控制，是工業(yè)酸性廢氣治理的關鍵設備，助力企業(yè)滿足環(huán)保標準，實現清潔生產。編輯分享 廢水處理設備分類收集含鉻、鎳等廢水，經化學沉淀、離子交換處理，確保重金屬達標排放。四川電鍍設備生產線

龍門式自動線通過龍門機械手（橫跨電鍍槽上方的移動框架）和懸掛系統，將工件按預設程序在不同工藝槽（如除油、電鍍、水洗等）間自動轉移，全程由PLC（可編程邏輯控制器）控制，實現無人化連續(xù)生產。

組成

1.龍門機械

手采用伺服電機驅動，雙立柱+橫梁結構，負載能力可達200-1000kg行程精度：±0.1mm（機型可達±0.05mm）移動速度：水平0.5-2m/s，升降0.2-0.5m/s

2.軌道系統

精密導軌+齒輪齒條傳動，支持多工位并行作業(yè)防腐蝕設計（不銹鋼或鍍層保護），適應酸堿環(huán)境

3.掛具系統

定制化夾具，適配不同工件形狀（如支架、吊籃）導電觸點采用銀/銅復合材料，接觸電阻＜0.05Ω

4.控制系統

PLC+觸摸屏（HMI），預設上百種工藝配方實時監(jiān)控電流、溫度、pH值，數據存儲追溯

定制化電鍍設備周邊產業(yè)鍍鉻設備配置鉛銻合金陽極與陽極袋，過濾陽極泥渣，防止雜質污染鍍液，維持硬鉻鍍層高硬度。

深圳志成達設計的自動加藥機設備，如何在電鍍廠使用？

按電鍍工藝藥劑添加

分化學鎳自動加藥設備：通過先進傳感器和控制系統，實時監(jiān)測化學鎳溶液濃度、pH值、溫度等參數，依預設工藝要求自動調整添加劑加入量，保障溶液穩(wěn)定性，提高電鍍產品一致性與質量。還具備高效節(jié)能特點，減少化學品浪費與環(huán)境污染，同時減輕工人勞動強度。

電鍍藥水全自動添加系統：如秒準MAZ-XR300A18，基于莫塞萊定律和比爾-朗伯定律，利用軟X射線和可見光譜對電鍍液中金屬離子（如Ni2?、Sn2?等）和非金屬組分（如磷酸、氫氧化鈉等添加劑）進行定性、定量分析。具備自清洗功能，支持多通道采樣，可全組分在線分析，適用于高溫強腐蝕性環(huán)境，安全性高。

按功能用途分

pH自動加藥機：用于維持電鍍液pH值穩(wěn)定。電鍍過程中，pH值變化會影響鍍層質量，該設備通過pH傳感器實時監(jiān)測，當pH值偏離設定范圍，自動控制加酸或加堿泵添加相應藥劑，使pH值保持在合適區(qū)間。

光亮劑自動加藥機：光亮劑能提升電鍍層光亮程度和表面質量。此設備依據電鍍液中光亮劑濃度變化，自動添加光亮劑，保證鍍層外觀質量穩(wěn)定，避免因光亮劑不足或過量導致鍍層發(fā)暗、出現條紋等問題。

深圳市志成達電鍍設備有限公司提供的PP電鍍藥水存儲桶，專為電鍍液藥水存儲場景設計，

優(yōu)勢：材質可靠且定制靈活：桶體以PP板為原料，憑借其優(yōu)異的耐酸堿腐蝕性與化學穩(wěn)定性，有效抵御電鍍藥水侵蝕，延長使用壽命。同時支持按客戶需求定制規(guī)格，無論是容量、形狀還是結構細節(jié)，均可精細匹配個性化使用場景。結構設計實用安全：采用全密封式構造，能杜絕藥水揮發(fā)、污染或泄漏風險，保障存儲環(huán)境安全穩(wěn)定；桶面配備開蓋，便于日常檢查、維護與藥水取用；創(chuàng)新融入自動加藥水功能，減少人工頻繁操作，提升使用便捷性，優(yōu)化電鍍生產流程。該存儲桶將材質優(yōu)勢、定制化服務與人性化結構設計結合，為電鍍行業(yè)提供安全、高效、便捷的藥水存儲解決方案，助力提升生產管理效率。 無氰鍍鋅設備使用鋅酸鹽絡合劑替代。

電鍍設備是通過電解反應在物體表面沉積金屬層的裝置，用于形成保護性或功能性涂層。

其系統包括：

電解電源：提供0-24V直流電，電流可達數千安培，適配不同鍍種需求；

電解槽：耐腐蝕材質（如PP/PVDF），雙層防漏設計，容積0.5-10m3；

電極系統：陽極采用可溶性金屬或不溶性鈦籃，陰極掛具定制設計，確保接觸電阻＜0.1Ω；

控制系統：精細溫控（±1℃）、pH監(jiān)測（±0.1）及鍍層厚度管理。

設備分類：

掛鍍線：精密件加工，厚度均勻性±5%；

滾鍍系統：小件批量處理，效率3-8㎡/h；

連續(xù)電鍍線：帶材/線材高速生產，產能達30㎡/h；

選擇性電鍍：數控噴射，局部鍍層精度±3%。 廢氣處理設備配套槽邊吸氣罩與洗滌塔，中和電鍍過程中揮發(fā)的酸堿廢氣，符合環(huán)保排放要求。一體式電鍍設備運輸價

貴金屬電鍍設備配備凈化循環(huán)系統，嚴格把控鍍金液雜質含量，滿足芯片鍵合線的超高純度要求。四川電鍍設備生產線

全自動磷化線

一種用于金屬表面處理的自動化生產線，通過化學磷化工藝在金屬表面形成一層磷酸鹽轉化膜，以提升金屬的耐腐蝕性、涂裝附著力和潤滑性能

一、基本概念

1.磷化（Phosphating）是一種化學表面處理技術，利用磷酸鹽溶液與金屬（如鋼鐵、鋅、鋁等）發(fā)生反應，生成一層致密的磷酸鹽晶體膜（如磷酸鐵、磷酸鋅）

功能：防銹、增強涂層附著力、減少摩擦、延長金屬壽命

2.全自動磷化線通過自動化設備實現磷化工藝全流程無人化操作，覆蓋預處理、磷化、后處理等環(huán)節(jié)。

二、組成

1.預處理單元

脫脂槽：去除金屬表面油污

酸洗槽：氧化皮和銹跡

水洗槽：沖洗殘留化學藥劑

2.磷化處理單元

磷化槽：主反應區(qū)，金屬浸泡或噴淋磷化液，生成轉化膜

溫度與濃度控制：通過傳感器和自動加藥系統維持工藝參數穩(wěn)定

3.后處理單元

封閉/鈍化槽：增強磷化膜耐腐蝕性

烘干系統：熱風或紅外烘干，避免水痕殘留

4.自動化系統

輸送裝置：傳送帶、機械臂或懸掛鏈，精細控制工件移動

PLC控制：集成溫控、液位監(jiān)測、流程時序管理

數據監(jiān)控：實時記錄工藝參數，支持遠程操作與故障診斷

三、工作流程

上料 → 脫脂 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 表調（調整表面活性）→ 磷化 → 水洗 → 鈍化 → 烘干 → 下料。

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