福建機械電鍍設備

超聲波清洗設備在精密電鍍中的應用：

超聲波清洗機通過高頻振動提升前處理效果。設備采用28kHz與40kHz雙頻組合技術，既能去除大面積油污，又能深入盲孔和微縫隙清潔。精密模具廠在鍍前處理中引入超聲波清洗，使鍍層結合力從3N/cm提升至5N/cm，漏鍍率下降70%。設備配備循環過濾系統，將清洗液中固體顆?？刂圃?μm以下，延長藥液使用壽命。在貴金屬電鍍中，超聲波輔助化學除油可減少50%的氫氧化鈉用量，降低廢水處理負荷。通過優化清洗時間和功率參數，該設備適用于手機外殼、航空緊固件等高精度工件的預處理。 自動化電鍍線的機器人上下料系統，通過視覺識別定位工件，實現高精度無人化操作。福建機械電鍍設備

電鍍設備是通過電解反應在物體表面沉積金屬層的裝置，用于形成保護性或功能性涂層。

其系統包括：

電解電源：提供0-24V直流電，電流可達數千安培，適配不同鍍種需求；

電解槽：耐腐蝕材質（如PP/PVDF），雙層防漏設計，容積0.5-10m3；

電極系統：陽極采用可溶性金屬或不溶性鈦籃，陰極掛具定制設計，確保接觸電阻＜0.1Ω；

控制系統：精細溫控（±1℃）、pH監測（±0.1）及鍍層厚度管理。

設備分類：

掛鍍線：精密件加工，厚度均勻性±5%；

滾鍍系統：小件批量處理，效率3-8㎡/h；

連續電鍍線：帶材/線材高速生產，產能達30㎡/h；

選擇性電鍍：數控噴射，局部鍍層精度±3%。 國產電鍍設備生產過程節能型電鍍設備集成高頻開關電源，相比傳統硅整流電源省電 30% 以上，降低企業生產成本。

電鍍滾鍍機與電鍍生產線的關系

從屬關系：滾鍍機是電鍍生產線的執行設備之一

1.電鍍生產線的系統構成

電鍍生產線是涵蓋前處理（除油、酸洗）→電鍍處理（鍍槽設備）→后處理（清洗、鈍化、干燥）→自動化控制的完整流程系統，目標是通過電化學原理在工件表面沉積金屬鍍層（如鍍鋅、鎳、銅、鉻等）。

關鍵設備包括：鍍槽（如滾鍍機、掛鍍槽、連續鍍設備）、電源、過濾循環系統、加熱/冷卻裝置、傳輸裝置（如行車、鏈條）等。

2.滾鍍機的定位

滾鍍機是電鍍處理環節中用于批量小件電鍍的鍍槽設備，屬于電鍍生產線的“執行單元”，主要解決小尺寸、大批量工件（如螺絲、電子元件、五金件）的高效電鍍問題。與掛鍍機（適用于大件或精密件，單個懸掛電鍍）、籃鍍（半手工操作，適用于中等尺寸工件）共同構成電鍍生產線的不同鍍槽類型。

玻璃鋼離心風機是采用玻璃纖維增強塑料（FRP）制造的離心式通風設備，由玻璃鋼葉輪、機殼及金屬支架構成。工作時電機驅動葉輪高速旋轉，通過離心力將氣體甩出機殼，葉輪中心形成負壓持續吸入氣體，實現高效輸送。其特點包括：1. 耐酸堿鹽腐蝕，適用于化工、污水處理等腐蝕性環境；2. 重量輕強度高，便于運輸安裝且結構穩定；3. 低噪音設計，適合對環境要求高的場所；4. 可定制化適配不同風量風壓需求。廣泛應用于工業廢氣處理（如化工廢氣、冶金粉塵）、環保工程（污水處理廠除臭、垃圾站換氣）及民用通風（商場空調、住宅排油煙）等領域，兼具耐候性與經濟性溫控設備集成加熱管與冷水機，準確調節鍍液溫度（如鍍硬鉻需 50-60℃），確保電化學反映在好的區間進行。

電鍍設備如何分類？

根據工藝類型和應用場景的不同，可分為以下幾大類：

一、傳統濕法電鍍設備

1. 前處理設備

清洗設備

酸洗/堿洗槽

電解脫脂設備

2.電鍍槽

鍍槽主體：耐酸堿材質的槽體

加熱/冷卻系統：控制電鍍液溫度

攪拌裝置：機械攪拌、空氣攪拌或磁力攪拌

3.電源與控制系統

整流器：提供直流電源，控制電流密度和電壓

自動化控制：PLC或觸摸屏系統

4. 后處理設備

水洗槽：

烘干設備

拋光設備

5. 環保與輔助設備

廢水處理系統：中和池、沉淀池、膜過濾設備

廢氣處理設備：酸霧吸收塔、活性炭吸附裝置

二、其他電鍍設備

1. 連續電鍍設備

滾鍍機：用于小件批量電鍍（如螺絲、紐扣）

掛鍍線：自動懸掛輸送系統，適合大件（如汽車零件）連續電鍍

2. 選擇性電鍍設備

筆式電鍍工具

3. 化學鍍設備

無電解鍍槽：無需外接電源，通過化學反應沉積金屬（如化學鍍鎳、鍍銅）

三、設備選型與應用場景

電鍍類型                                              典型設備                                                    應用領域                      裝飾性電鍍 （鍍鉻、鍍金）     掛鍍線、拋光機、真空鍍膜機                      珠寶、衛浴五金、汽車裝飾件        功能性電鍍（鍍鎳、鍍鋅）      滾鍍機、脈沖電源、廢水處理系統      機械零件防腐、電子元件導電層            高精度電鍍                               水平電鍍線、化學鍍設備               印刷電路板微孔金屬化                           耐磨/耐高溫鍍層                            PVD/CVD設備、離子鍍系統           刀具涂層、航空發動機葉片 廢氣處理設備配套槽邊吸氣罩與洗滌塔，中和電鍍過程中揮發的酸堿廢氣，符合環保排放要求。國產電鍍設備生產過程

硬質陽極氧化設備集成低溫制冷系統，控制電解液溫度在 0-10℃，生成厚度超 100μm 的耐磨膜層。福建機械電鍍設備

陽極氧化線的主要組成部分

1. 前處理系統

目的：表面油污、氧化皮和雜質，確保氧化膜與基體結合牢固。

工序：

除油-堿蝕 / 酸洗-多級水洗

2. 陽極氧化處理系統

氧化槽：

材質：耐酸堿的 PP、PVC 或玻璃鋼，內置陰極板（鉛板、不銹鋼）和導電裝置。

控制裝置：

電源--溫控系統--攪拌系統

電解液類型：

硫酸：常用，成本低，膜透明度高，適合裝飾性氧化（如鋁型材染色）。

草酸：膜硬度高、耐磨性強，用于硬質氧化（如航空零件）。

鉻酸：膜層柔軟、孔隙少，適合復雜工件或疲勞敏感零件（如汽車部件）。

3.后處理系統（功能拓展）

染色（可選）：利用氧化膜的多孔性吸附有機染料或金屬鹽，實現顏色定制。

封孔（關鍵工序）：

熱水封孔：使氧化膜水合生成 Al?O??nH?O，堵塞孔隙，提升耐腐蝕性。

蒸汽封孔：高溫蒸汽加速水合，適合厚膜（如硬質氧化）。

化學封孔：鎳鹽 / 鈷鹽溶液，形成氫氧化物沉淀封孔

干燥：熱風循環或烘箱去除水分，防止封孔后白斑。

4.自動化控制系統

輸送設備：懸掛式鏈條、龍門行車或機械手，實現工件在各槽間的自動傳輸。

參數監控：PLC 或工業電腦實時監測電壓、電流、電解液濃度、溫度、pH 值，自動補加藥劑或調整工藝參數。 福建機械電鍍設備