集氣罩:根據前處理設備形狀、廢氣散發特點定制,如槽邊側向集氣罩等,可高效收集廢氣,常見材質有 PP 等耐腐蝕材料 。
通風管道:多選用耐腐蝕的 PP 材質,用于連接抽風設備各部件,將廢氣輸送至處理設備,其設計需考慮廢氣流量、阻力等因素 。
引風機:常安裝在輸送通道出風口處,為廢氣的抽取和輸送提供動力 ,可根據實際需求選擇不同規格和性能的引風機。
此外,一些抽風裝置還可能配備過濾處理箱、活性炭吸附網板等,用于對廢氣進行初步過濾、吸附,減少大顆粒雜質等對風機的損害 。 滾鍍后的離心甩干設備內置防滑襯墊,高速旋轉時固定工件,避免碰撞損傷并加速脫水。海南電鍍設備周邊設備

是電鍍自動化生產系統的控制單元,主要用于協調龍門機械手、電鍍槽、電源系統、液位/溫度傳感器等設備的運行,確保電鍍工藝精細執行。
特性說明:主要電器采用西門子及三菱PLC、歐姆龍、富士電器等品牌,每一臺行車可自動、半自動轉換,開放式自由程序選擇,智能控制管理,在電腦和人機界面觸摸屏對數據實時處理及進行有效監控,設計科學合理、緊湊、自動化程度高;用于ABS塑料、汽車、五金、電子、衛浴、燈飾家電等行業 連續電鍍設備廠家直銷前處理電鍍設備含除油、酸洗槽,除工件表面油污氧化皮,為鍍層結合奠定基礎。

1.鍍槽:是電鍍加工的設備,用于盛放電鍍液,為電鍍提供反應場所。根據電鍍工藝和工件的不同,鍍槽的材質、形狀和尺寸也各不相同,常見的有聚丙烯、聚四氟乙烯等材質制成的鍍槽。
2.整流器:其作用是將交流電轉換為直流電,為電鍍過程提供穩定的電流。電鍍過程需要精確控制電流的大小和穩定性,以確保電鍍層的質量和性能。
3.過濾機:用于過濾電鍍液中的雜質、顆粒和懸浮物,保持電鍍液的清潔度。過濾機通常采用濾芯式或濾袋式過濾,可根據電鍍液的性質和過濾精度要求選擇不同的過濾材料。
4.加熱和冷卻裝置:加熱裝置通常采用電加熱或蒸汽加熱的方式,而冷卻裝置則多采用冷水機或冷卻塔進行冷卻。
5.攪拌設備:包括機械攪拌和空氣攪拌等方式。
6.掛具:用于懸掛和固定待電鍍的工件,使工件能夠在電鍍槽中與電鍍液充分接觸,并保證電流均勻地通過工件。7.行車:主要用于在電鍍車間內吊運工件、原材料和成品等重物。
8.廢氣處理設備:電鍍過程中會產生各種有害氣體,如酸霧、堿霧和重金屬廢氣等。廢氣處理設備通常采用噴淋塔、活性炭吸附裝置、催化燃燒裝置等,對廢氣進行凈化處理,達標后排放。
除油超聲波清洗機設備特點:槽體設計為全不銹鋼結構,整體美觀大方,采用SUS304/316L不銹鋼板成型,堅固耐用。功能完善,安裝簡單方便,易操作,安全可靠。采用質量換能器和獨特發生器,超聲強勁有力,搭配日本震頭,確保清洗力強且經久耐用。配備自動溫控加熱裝置,溫控范圍為室溫~100℃。超聲波槽體與發生器分體,功率、時間可調,使用及保養便捷。超聲波頻率可選:28KHZ、40KHZ、68KHZ、80KHZ、120KHZ、135KHZ等。支持按客戶需求定制規格尺寸。適用行業:五金、電鍍、鐘表、眼鏡、玻璃、光電、電子等多行業的除油除蠟污垢場景。槽體設備采用 PVC、PP 等耐酸堿材料,根據電解液特性定制,有效抵御鹽酸、鉻酸等藥液腐蝕。

案例1:MLCC端電極電鍍
流程:陶瓷燒結→端面研磨→濺射鎳層→電鍍銅/錫層→激光切割分粒。
設備:濺射鍍膜機+滾鍍線,確保端電極導電性與焊接性。
案例2:薄膜電阻調阻后電鍍
流程:氧化鋁基板→濺射鎳鉻電阻膜→激光調阻→電鍍鎳/錫保護層。
作用:電鍍層防止調阻后的敏感膜層氧化,并提升端面焊接性能。
案例3:功率電感引腳鍍錫
流程:磁芯繞線→引腳焊接→電鍍純錫→熱風整平。
目標:降低接觸電阻,適應大電流場景。 脈沖電鍍電源設備通過周期性通斷電流,減少鍍層孔隙率,提升結晶細致度,適用于精密零件電鍍。江西掛鍍電鍍設備
汽車輪轂電鍍設備配置多軸旋轉掛具,360 度無死角電鍍,滿足復雜曲面的均勻鍍層要求。海南電鍍設備周邊設備
是一種高效、智能化的電鍍生產系統,通過龍門機械手實現工件的全流程自動化傳輸與精細加工,廣泛應用于金屬表面處理行業。
一、設備結構與組成龍門架與機械手龍門桁架:橫跨電鍍槽上方,搭載伺服驅動的機械臂,實現三維空間內的精確定位(重復精度±0.1mm)。夾具系統:根據工件形狀(如螺絲、連接器、汽車零件)定制夾具,確保抓取穩固。電鍍槽組包含 前處理槽(除油、酸洗)、電鍍槽(鍍鋅、鍍鎳等)、后處理槽(鈍化、烘干)等,槽位數量可按工藝擴展(如8~20槽)。槽內配備液位傳感器、溫控裝置及循環過濾系統,保障鍍液穩定性。控制系統PLC+HMI:控制器預設工藝參數(電流、時間、溫度),觸摸屏實時監控運行狀態。智能調度算法:優化機械手路徑,減少空載時間,提升產能(如每小時處理500~2000件) 海南電鍍設備周邊設備