煙臺吸收式溴化鋰機組維保

溴化鋰機組的蒸發器、冷凝器、發生器、吸收器是換熱部件，若換熱效率下降，會導致機組能耗增加、制冷量降低，其本質是換熱過程中熱阻增大，需從 “熱阻來源” 入手，通過清洗、修復、優化等手段提升換熱效率。（一）換熱效率下降的原因換熱管結垢與堵塞：冷卻水、冷水水質較差時，水中的鈣、鎂離子會在換熱管內壁形成水垢（如碳酸鈣、氫氧化鎂），水垢熱導率為金屬的 1/10-1/50，會增加熱阻。此外，水中的泥沙、藻類等雜質會堵塞換熱管，減少換熱面積，導致換熱效率下降。例如，冷凝器換熱管結垢厚度達到 0.5mm 時，換熱效率會下降 15%-20%。客戶至上，精誠服務，絕不拖拉，團結一心。煙臺吸收式溴化鋰機組維保

在機組運行過程中，需通過控制柜顯示屏或監控系統，實時跟蹤以下關鍵參數，確保其處于正常范圍：制冷量與溫度參數：冷水出口溫度：應穩定在 7-12℃（根據用戶需求調整），若溫度突然升高，需檢查熱源是否過量、冷卻水溫度是否過高或溶液循環是否正常；若溫度過低，需防止冷水結冰損壞蒸發器。冷卻水進出口溫度：進口溫度通常不超過 32℃，出口溫度與進口溫度差值應控制在 5-8℃，若溫差過小，表明換熱效率下降，可能是冷卻塔散熱不足或蒸發器、冷凝器結垢導致。溶液溫度：發生器出口溶液溫度應在 90-110℃，吸收器進口溶液溫度應在 40-50℃，若溫度異常，需排查熱源供應或溶液循環系統。臨沂溴化鋰制冷機組維修普星制冷保證服務品質，滿足客戶需求。

換熱效率下降的診斷方法溫度差檢測：測量各換熱部件進出口介質溫度差，對比設計值判斷換熱效率：蒸發器：冷水進出口溫差設計值通常為 5-7℃，若實際溫差低于 3℃，說明換熱效率下降。冷凝器：冷卻水進出口溫差設計值通常為 5-8℃，若實際溫差低于 3℃，表明換熱效率降低。發生器：熱源（蒸汽 / 熱水）進出口溫差設計值根據熱源類型而定（蒸汽通常為 10-15℃，熱水通常為 8-12℃），若實際溫差低于 5℃，需排查換熱問題。壓力降檢測：測量換熱管進出口介質壓力降，若壓力降超過設計值的 30%，可能是換熱管堵塞或結垢導致。例如，冷卻水通過冷凝器的壓力降設計值為 0.1-0.2MPa，若實際壓力降升至 0.3MPa 以上，說明換熱管存在堵塞。

軸承損壞維修：使用軸承拉馬拆卸損壞的軸承，清理軸承座內的油污與雜質，涂抹適量潤滑脂（填充量為軸承內部空間的 1/2-2/3，常用潤滑脂為鋰基潤滑脂）；安裝新軸承時，確保軸承與軸配合緊密，可采用熱裝法（將軸承加熱至 80-100℃后快速套入軸頸），避免敲擊導致軸承損壞。安裝完成后，轉動電機軸，感受轉動是否順暢，無卡頓與異響。絕緣不良維修：若繞組受潮導致絕緣不良，將電機放入烘干箱烘干（溫度 60-80℃，時間 8-12 小時），期間每隔 2 小時測量一次絕緣電阻，直至絕緣電阻≥0.5MΩ；若絕緣層老化破損，需局部修補或重新涂刷絕緣漆，確保繞組絕緣性能達標。普星制冷需要客戶來支持。

參數對比分析：調取機組正常運行時的參數（冷水溫度、冷卻水溫度、溶液溫度、泵出口壓力等），與故障時參數對比，定位異常環節：若冷水出口溫度升高、冷卻水進出口溫差減小，可能是冷凝器換熱效率下降或冷卻塔散熱不足。若溶液泵出口壓力正常，但發生器出口溶液溫度低于 90℃，可能是熱源供應不足或溶液濃度過低。若冷劑泵出口壓力下降、蒸發器內冷劑水位過低，可能是冷劑泵故障或冷劑水泄漏。溶液檢測：抽取溶液樣本，檢測濃度、pH 值與雜質含量，若濃度低于 50%，需檢查是否存在水分泄漏；若 pH 值異常，需調節溶液酸堿度。換熱管檢查：打開換熱器端蓋，觀察換熱管內壁是否結垢、堵塞，可用內窺鏡深入管內查看，或測量換熱管進出口溫度差，若溫差小于 3℃，說明換熱管存在結垢或堵塞。普星制冷為你所想，為你所樂，為我人生，創造輝煌。煙臺吸收式溴化鋰機組維保

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溫度保溫措施：冬季機房溫度低于 10℃時，開啟機房暖氣或空調，保持機房溫度在 15-25℃；對機組管道、儲罐進行保溫處理，使用巖棉或聚氨酯保溫材料，厚度不小于 50mm，防止溶液溫度驟降。循環系統維護：定期檢查溶液泵流量與揚程，確保溶液循環通暢；每季度清理溶液管道過濾器，避免管道堵塞導致溶液滯留；停機后若長期不用，每周啟動溶液泵運行 10 分鐘，防止溶液局部停滯結晶。四、電機故障：從故障排查到安全修復溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風扇的電機是機組運行的 “動力源”，電機故障會直接導致機組停機，常見故障包括電機過載、繞組燒毀、軸承損壞、絕緣不良等，其維修需遵循電氣安全規范，確保維修質量與人員安全。煙臺吸收式溴化鋰機組維保