平張橡皮布廠家

印刷過程中頻繁接觸油墨、清洗劑等溶劑，要求翻新橡皮布表面具備優異的耐化學性。耐溶劑涂層采用氟改性聚氨酯材料，通過狹縫涂布機（涂布速度 10-15m/min）均勻涂覆，干膜厚度 10-15μm。固化工藝為：80℃預烘 10 分鐘，120℃高溫固化 30 分鐘，使涂層交聯密度≥90%。性能測試需通過：浸泡 24 小時（重量變化率≤3%），擦拭 500 次（無露底），油墨清洗劑噴淋（3MPa 壓力，30 秒）無溶脹 —— 這些指標確保涂層在每日印刷后的清洗過程中保持穩定。某煙包印刷廠反饋，采用耐溶劑涂層的翻新橡皮布，清洗周期可延長至傳統產品的 1.5 倍，減少停機維護時間。橡皮布繃得過松，易增大伸縮率，引發雙印現象。平張橡皮布廠家

橡皮布的分類及特性：印刷橡皮布主要分為普通型和氣墊型。普通橡皮布一般由底布、彈性橡膠粘合劑、表面膠層組成。它結構相對簡單，成本較低，在一些對印刷精度要求不特別高的常規紙品印刷中應用***。而氣墊橡皮布在普通橡皮布的基礎上，于表面膠層下增設了微泡海綿層。微泡海綿層內無數微小、封閉的空氣球體分散在膠層中，當表面膠層受壓，空氣球體體積縮小，促使橡皮布產生垂直壓縮，避免在壓印區前后兩側起凸包，大幅減少壓印間隙的滑移，顯著提高圖文轉移的準確性。尤其適用于印刷高加網線數的彩色產品，可有效減少網點擴大率，提升產品清晰度與階調色彩復制的準確性。此外，氣墊橡皮布在敏彈性、回復性能和耐沖擊性能方面表現更優，適合高速印刷機，能降低內耗、減緩老化、延長使用壽命，但價格相對較高。中山康迪橡皮布廠家直銷制造時，纖織品與橡膠經精確工序緊密結合成橡皮布。

翻新橡皮布的儲存需嚴格控制環境條件，以延長使用壽命。應存放在 20±5℃、相對濕度 50%±10% 的倉庫，避免陽光直射（紫外線防護等級≥UV400）和臭氧濃度超標（≤0.05ppm）。儲存架需采用不銹鋼材質，水平放置（堆疊高度≤5 層），每層墊軟質隔離膜（厚度 0.1mm）防止壓痕。未啟用的翻新橡皮布保質期為 6 個月，啟用后建議 3 個月內投入使用，長不超過 6 個月 —— 超過期限需重新檢測彈性（硬度變化≤5HA）和表面平整度。某印刷廠通過建立數字化庫存管理系統，精細追蹤每塊翻新橡皮布的儲存時間和狀態，使報廢率控制在 3% 以下。

翻新過程需采用環保工藝，減少 VOCs 排放和廢水污染。表面處理階段使用水性清洗劑（pH 值 7-8）替代溶劑型清洗劑，COD 值≤300mg/L；涂層材料采用高固含量（≥70%）水性聚氨酯，VOCs 排放量≤50g/L，符合 GB 30981 標準。廢水處理采用 “混凝沉淀 + 超濾” 工藝，懸浮物去除率≥95%，COD 去除率≥80%，處理后的水循環用于基材清洗，回用率達 60%。固化爐安裝活性炭吸附裝置（吸附效率≥90%），定期更換的廢炭可進行熱再生（再生率≥85%）。某環保型翻新工廠通過這些措施，實現單位產品的污染物排放較傳統工藝減少 70%。橡皮布快速傳遞油墨和水，穩定印刷速度效果。

橡皮布的安裝與調試要點：新橡皮布安裝到印刷機上時，需遵循特定步驟。首先進行初檢，仔細查看有無起皺、氣泡等問題。確認無問題后，讓滾筒合壓轉幾圈壓實，再進行緊固。因新橡皮布彈性好、伸展性強，繃緊時應逐漸操作，拖梢、咬口兩邊同時進行，避**面繃緊。每繃緊一次，待機合壓輾壓 3 - 5 分鐘，重復多次達到繃緊目的。繃緊后，要目測或用手撫摸檢查橡皮布及其襯墊材料是否平服，及時處理因墨皮、紙屑等引起的凹凸問題。同時，安裝時要確保橡皮布裁切正確，四邊成直角，對角線相等，且緯向與版夾平行，**版夾的深度一致。安裝完成后，還需根據橡皮布及襯墊厚度，結合印刷壓力要求進行調試，保證印刷過程中橡皮布能正常工作，實現精細的圖文轉移。橡皮布圓周方向，不同點受拉力因摩擦力而不同。明治橡皮布源頭廠家

表面平整的橡皮布，可減小印刷機做功和壓力。平張橡皮布廠家

在橡皮布的日常使用中，要定期檢查其表面的平整度，可通過打滿版且低于正常壓力的方式進行檢測，以便暴露出表面的不均勻性。若表面不平整，需檢查橡皮布和襯墊表面的均勻性以及滾筒表面是否有異物，去除異物后若仍不均勻，可采用在橡皮布背面貼紙的方法進行調整。使用過程中，要防止橡皮布表面被硌壞，若出現硌痕，可參照上述方法處理。橡皮布表面應耐酸耐油，避免與酸性物質和油類長期接觸，以防表面層被破壞，老化或腐蝕，盡量使用揮發性快的洗滌劑清洗。同時，要注意橡皮布的蠕變與應力松弛現象，長時間不用應松一下，使用一段時間后需重新校緊。此外，橡皮布表面應保持清潔，印刷有效部位和非印刷部位都要定期清理，防止油墨等雜質堆積影響印刷壓力和橡皮布使用壽命。平張橡皮布廠家