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**近美國提出用高鎂—高鈰合金，附加微量鋁；鈣處理高硫鐵水以生產蠕墨鑄鐵。這種合金擴大了鐵水生產蠕墨鑄鐵含硫量的范圍，在鐵水含硫量增高后，反而增加生成蠕蟲狀石墨的幾率。研究認為，用高硫鐵水制作蠕墨鑄鐵件時，不必要進行孕育處理．這是由于處理后在鐵水中生成大量的CeS，MgS，CeS等顆粒，它們可成為析出石墨**的強有力的基底，這些基底甚至可使鑄件薄壁處的過冷度減少到比較低限度，從而減少或甚至消除了碳化物。這一方法還來能在生產中正式采用，還有大量的工作要做，例如還要確定工藝過程的重現性等”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區（尤其是熔合區）誘發裂紋。奉賢區綠色球化劑銷售電話

這種方法生產的蠕墨鑄鐵機械性能變化范圍：抗拉強度360±25 ，延伸率2±0.8%，硬度HB200±20。鑄造性能與灰鑄鐵基本相似。這種生產蠕墨鑄鐵的工藝巳申請專利，并應用于試生產大型鋼錠模和液壓閥體。 [4] ·鎂—稀土合金蘇聯在鎂=稀土合金中加入鋁和鋇作蠕化劑。鋁，鋇加入合金可以降低鎂的蒸汽壓，或者生成Mg-Ba金屬間化合物，這些化合物在超過其熔點300~900℃時易于分解，從而避免了煙霧及沸騰。當殘留鎂量低于0.015%，殘留鈰量低于0.05田時可以獲得蠕蟲狀石墨。這時的抗拉強度達455 。延伸率可達6.0%。靜安區本地球化劑廠家電話鈰是很早被確認的球化劑，當時鈰的來源稀少，對鐵水成分要求苛刻，使鈰球鐵無法用于工業生產。

由于蠕化劑的組成不同和不同條件的鐵水適宜加入量范圍必然不同，因此弄清主要變質元素和某些微量元素在鑄鐵中的作用是必要的。在此基礎上將能對現生產中應用的蠕化劑加以評價，并提出發展新蠕化劑的可能途徑。蠕化劑對蠕化處理成敗起有重要的影響。圖1往鐵水中加入適量的變質元素，就能獲得蠕蟲狀石墨鑄鐵，例如用稀土元素，尤其是用鈰可以很好地得到蠕蟲狀石墨，但需要加入的稀土元素量比較高，特別是對含硫量較高的鐵水要加很多的稀土元素才能得到蠕蟲狀石墨。如圖1所示，這是不經濟的。只有用硫、氧及氮均很低的鐵水，采用稀土才是合理的。一般生產條件下是比較困難的。

爐內熔融法是在電爐中，把鐵水熔清提溫后，在出鐵水前將稀土硅鐵合金置于爐內鐵水表面，待合金處于半熔融狀態時，將鐵水全部出清，利用鐵水沖入澆包時將蠕化劑攪拌均勻。氣動攪拌法是在澆包底部中心安置一個多孔塞，待鐵水隨流加入合金進入澆包后，吹入氮氣進行攪拌。這不僅使浮于鐵水表面的合金熔解，而且加快了稀土元素的擴散，提高了稀土的吸收率。這對厚大蠕鐵件是比較合適的處理工藝。稀土硅鐵合金仍然是**經濟的蠕化劑，通過處理工藝的改進已應用于中等壁厚及厚大鑄件的生產上。對于薄壁鑄件，由于稀土的白口傾向大，爐前需要加強攪拌，而且合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍比較狹窄，不容易穩定生產，因此在使用上尚受到一定的限制。 [4]根據鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。

供應的稀土硅鈣合金系列如圖3所示。稀土硅鈣合金除了以上有利于生產的優點以外，尚有一些不利之處。由于它在處理時與鐵水接觸，合金表面容易生成高熔點反應物(例如氧化鈣熔點2572℃，氧化鈰1965℃，硫化鈰1930℃，形成一層薄膜包圍在未熔的合金表面，阻礙了合金進一步反應，而使其很容易漂浮于鐵水表面卷入渣中。因此，在處理時，不能把合金置于包底，這樣合金會凍結，為此必須把合金撒入鐵水流中，靠鐵水的攪動將合金表面反應產物的薄膜不斷沖破，以利于合金的作用完全。另一方面，還需要高溫鐵水，并配以少量的熔劑(螢石的加入量為合金加入量的10~30%)。因此稀土硅鈣合金適用于電爐熔煉的高溫鐵水生產蠕墨鑄鐵件，包括薄壁件。 [4]球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金。普陀區綠色球化劑圖片

它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優點。奉賢區綠色球化劑銷售電話

變質處理時，把合金置于包底或金屬流中，處理溫度為1430～1480℃。雖然合金中帶入了很多硅量，但是為了抑制在鑄件中形成萊氏體或自由滲碳體，處理后仍需用硅鐵進行孕育處理，硅鐵加入量為0.3~0.8%。為了獲得比較高的物理二機械佳能，良好的鑄造工藝性能，薄壁鑄件具有**小的收縮及白髓傾向等，推薦蠕墨鑄鐵的比較好成分：C：3.5~3.6%，Si：2.4～2.6%，Mn：0.6~0.8%，P：0.02～0.06%，Re0.10～0.15%。所能達到的性能：抗拉強度300-500 ，屈服強度270-420 ，延伸率2～8%，布氏硬度143～241，沖擊韌性20～30 (無缺口試樣)，彈性模量140000-170000 。 [4]奉賢區綠色球化劑銷售電話

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