釔基重稀土復合球化劑是一種用于冶金、機械、汽車等行業鑄造領域的試劑。江西省龍南縣富產釔基重稀土,被譽為“重稀土之鄉”,其儲量占全國的70%,釔基重稀土在球化劑中具有抗球化衰退、抗干擾、抗石黑畸變、脫氧、脫硫凈化鐵水的作用。前蘇聯、英國、德國等發達國家,曾研究過純釔及釔硅合金處理球墨鑄鐵,并指出釔是所有元素中抗球化衰退、細化晶粒比較好的元素,但由于原料來源稀缺,價格昂貴,**終沒有應用于生產實踐.鈣與鎂、鋇同屬IIA族元素,有強烈的促進石墨化作用; 在球化劑中,鎂是主要球化元素;鋇可以促進硅的孕育效果,增加石墨球數,使石墨更圓整,減少白口傾向,具有較強的抗孕育衰退能力;鈣能降低鎂的蒸發,提高鎂的吸收率,增強球化效果。這種球化劑較貴,且設備投資大,但處理時合金吸收率高,因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高。浦東新區應用球化劑服務熱線

這種方法生產的蠕墨鑄鐵機械性能變化范圍:抗拉強度360±25 ,延伸率2±0.8%,硬度HB200±20。鑄造性能與灰鑄鐵基本相似。這種生產蠕墨鑄鐵的工藝巳申請專利,并應用于試生產大型鋼錠模和液壓閥體。 [4] ·鎂—稀土合金蘇聯在鎂=稀土合金中加入鋁和鋇作蠕化劑。鋁,鋇加入合金可以降低鎂的蒸汽壓,或者生成Mg-Ba金屬間化合物,這些化合物在超過其熔點300~900℃時易于分解,從而避免了煙霧及沸騰。當殘留鎂量低于0.015%,殘留鈰量低于0.05田時可以獲得蠕蟲狀石墨。這時的抗拉強度達455 。延伸率可達6.0%。浦東新區新型球化劑銷售廠家含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑,多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉,或中頻爐熔煉珠光體型鑄態球墨鑄鐵鑄件。

同時,球化劑的添加還可以降低鑄鐵的粘度,提高其流動性,從而改善鑄造質量。四、球化劑的應用領域球化劑在多個領域得到了廣泛應用,主要包括:汽車工業:鑄鐵在汽車發動機、變速器等部件中應用***,使用球化劑可以提高這些部件的強度和耐磨性。機械制造:在機械零部件的生產中,球化劑的使用能夠提高鑄件的整體性能,延長使用壽命。建筑材料:某些建筑材料中也會使用球化劑,以提高其抗壓強度和耐久性。球化劑在鑄鐵生產中具有重要的作用,通過改善石墨的形態,***提升了鑄鐵的性能。隨著科技的進步,球化劑的種類和應用范圍也在不斷擴大。未來,隨著新材料的研發和生產工藝的改進,球化劑將在更多領域展現其獨特的價值。
(一)金屬爐料中干擾球化元素的含量(1)生鐵中 含量較高,如 生鐵,球化劑應含有適量的稀土。(2)當爐料中干擾元素含量較高時,應選用含稀土較高的球化劑。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑。(4)球化劑中稀土含量應保證球化后山(RE。)≥0.4%~0.024%。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液,選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460~1520℃, 0.02%~0.04%,可選用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2; ≤0.02%,可用FeSiMg6RE2。釔基重稀土生產的球化劑適合于大斷面鑄件,延緩球化衰退、防止塊狀石墨。

鎂鈦鋁合金從一發現球墨鑄鐵開始,元素是促進還是阻止石墨球化的問題,是研究工作者所關心的問題。這些元素的作用大部分已查明,具有球化作用主要是周期表中的ⅡA及ⅢB元素,而在純鐵碳硅合金中,特別是在快速冷卻時,周期表中的其他組中的一‘些元素也具有球化作用。必須注意,在工業鑄鐵中有明顯反球化作用的一些元素(Zn、Cd,Al,Sn,Li)在高純鑄鐵快速冷卻時卻起球化作用。直接反球化的元素,特別是屬于周期表中ⅡB,ⅢA、Ⅳ及V組的是Zn、Cd、Hg、A1,Sn、Pb、 As、Sb、Bi。間接反球化作用的是Ⅳ組元素(Ti、Zr、Hf),而一般反球化元素則是Ⅵ組(O、S)。低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠;鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。徐匯區節能球化劑廠家價格
除釔具有強的退性能外,釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的退能力。浦東新區應用球化劑服務熱線
各元素的反球化作用能力是各不相同的,它也取決于元素之間的結合。鈦的存在可以促進一些元素阻止石墨致密的能力。羅馬尼亞的索夫朗寧(L。Sofroni)和瑞波申(1.Riposan)等發現,反球化元素的綜合作用可以用 系數值表示。上式中各系數的值表示各元素的反球化能力。他們從中找出鈦和鋁反球化作用(綜合系數x真值)與鐵水中殘留鎂量之間的關系,以獲得蠕蟲狀石墨,因此,又引出一個系數 : 。 表示殘留鎂量(%)。圖4隨著 值的變化,石墨形狀由片狀變為蠕蟲狀,以至球狀。 為片狀石墨, 為球狀石墨,蠕蟲狀石墨則 為10~25。浦東新區應用球化劑服務熱線
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