武漢高溫氣冷堆溫度核電測控設備全國產化

成都朗銳芯科技基于多年的高可用技術積累，在核電測控設備中采用多重冗余設計，將設備的平均無故障時間（MTBF）提升至 10 萬小時以上，滿足了核電場景對設備可靠性的要求。冗余設計是提升核電測控設備可靠性的關鍵技術手段，朗銳芯從電源、核心芯片、數據傳輸三個關鍵環節構建冗余體系：電源冗余采用雙路供電設計，當一路電源故障時，另一路可瞬間切換供電，確保設備不中斷運行；核心芯片冗余通過主備 CPU 與 FPGA 的協同工作，實時同步運行狀態，故障切換時間≤100ms；數據傳輸冗余依托雙鏈路交換機，實現測控數據的雙路徑傳輸，避免鏈路故障導致的數據丟失。此外，公司的高可用技術已在通信、工業自動化等領域經過長期驗證，其可靠性在核電測控設備中得到進一步強化。這種多重冗余設計，使核電測控設備能夠有效抵御單點故障風險，為核電系統的連續運行提供了關鍵保障。朗銳芯核電測控設備，聚焦核電安全與效率雙重目標。武漢高溫氣冷堆溫度核電測控設備全國產化

成都朗銳芯科技的 “雙軟企業” 資質，從官方層面印證了其在軟件研發領域的實力，而這種實力正充分體現在核電測控設備的軟件系統中。核電測控設備的軟件系統是實現測控功能的關鍵，其穩定性、功能性與安全性直接決定設備的整體性能。作為雙軟企業，朗銳芯擁有成熟的軟件研發流程與嚴格的質量管控體系：在核電測控設備的軟件研發中，采用模塊化設計理念，將數據采集、傳輸、分析、控制等功能拆分為模塊，便于后期維護與升級；通過多輪代碼審查與壓力測試，確保軟件在高負載下的穩定運行；依托眾多軟件著作權，將自主研發的核心算法（如數據降噪算法、故障診斷算法）集成于系統中，提升軟件的核心競爭力。此外，軟件系統還具備良好的兼容性，可與不同廠商的核電中控系統實現無縫對接。雙軟企業資質背后的軟件實力，讓朗銳芯的核電測控設備在軟件層面形成了明顯優勢，成為吸引客戶的重要亮點。武漢高溫氣冷堆溫度核電測控設備全國產化朗銳芯核電測控設備，為核電安全運行筑牢技術防線。

在國家大力推動關鍵關鍵技術自主可控的戰略背景下，朗銳芯的核電測控設備憑借全鏈條國產化能力，成為核電行業自主化發展的重要支撐。從關鍵元器件來看，核電測控設備所采用的嵌入式 CPU、以太網交換芯片（撫琴系列）、FPGA 芯片均為朗銳芯自主研發或結合國內合作伙伴定制開發，實現了從 “芯” 到 “設備” 的國產化覆蓋，徹底擺脫了對國外芯片的依賴，有效規避了因國際形勢變化導致的供應鏈風險。在軟件層面，核電測控設備的操作系統、測控算法、數據管理軟件均擁有自主知識產權，其中多項軟件獲得著作權認證，不僅確保了軟件系統的安全性與穩定性，更能夠根據國內核電站的運行特點與管理需求進行定制化開發，比國外同類設備更貼合國內核電行業的實際應用場景。此外，作為高新技術企業與雙軟企業，朗銳芯在核電測控設備的國產化研發過程中，還獲得了多項政策支持與技術認證，其產品已通過核電行業相關的安全認證與兼容性測試，進一步驗證了國產化核電測控設備的技術成熟度與可靠性，為國內核電站的自主化建設提供了質量選擇。

為確保核電測控設備能適應核電場景的嚴苛環境，成都朗銳芯科技建立了完善的環境適應性測試與可靠性驗證體系，對設備進行多方位的性能考核。公司擁有專業的環境測試實驗室，可開展高低溫循環、濕熱、振動、沖擊、輻射等多項測試。在高低溫測試中，核電測控設備需在 - 40℃~85℃的溫度范圍內連續運行 1000 小時，且各項性能指標無明顯變化；在濕熱測試中，在溫度 40℃、相對濕度 95% 的環境下運行 500 小時，設備無銹蝕、無短路故障；在輻射測試中，設備需承受總劑量 1×10?Gy 的 γ 射線照射，照射后仍能正常工作。除了環境適應性測試，朗銳芯還對核電測控設備進行了長期可靠性試驗，通過加速壽命測試預測設備的平均無故障時間（MTBF）達到 10 萬小時以上，遠超核電行業 5 萬小時的標準要求。這種嚴格的測試與驗證體系，確保了核電測控設備的高可靠性，也增強了客戶對產品的信任度。朗銳芯核電測控設備助力核電產業能源安全戰略落地。

朗銳芯科技憑借質量的產品與服務，已與中廣核等國內主流核電企業建立了深度合作關系，核電測控設備在實際項目中的落地應用充分驗證了其技術實力。中廣核作為國內核電行業的企業，對供應鏈設備的篩選標準極為嚴格，朗銳芯的核電測控設備通過了其為期兩年的多輪測試與試用，終成功進入其關鍵供應商體系。在中廣核某核電站的反應堆冷卻系統監測項目中，核電測控設備承擔了循環水泵出口壓力、主管道溫度等 12 項關鍵參數的實時測控任務，設備集成的 1 路 RGMII/MII 接口實現了與核電站現有監控系統的無縫對接，無阻塞 17G 以太網交換能力保障了海量數據的順暢傳輸。項目運行至今，核電測控設備的參數采集誤差始終控制在 ±0.1% 以內，未發生任何運行故障，為核電站的穩定運行提供了可靠的數據支撐，也為朗銳芯在核電領域的口碑積累奠定了堅實基礎。朗銳芯核電測控設備在陽江核電站穩定運行超 18 個月。武漢高溫氣冷堆溫度核電測控設備全國產化

朗銳芯核電測控設備關鍵元器件國產化率達 100%。武漢高溫氣冷堆溫度核電測控設備全國產化

朗銳芯科技深耕 FPGA 定制開發多年，這一關鍵技術為核電測控設備的場景化適配提供了關鍵支撐。核電系統結構復雜，不同堆型（如壓水堆、沸水堆）、不同工藝環節（如核燃料處理、蒸汽動力轉換）對測控設備的功能需求存在明顯差異，標準化設備難以滿足個性化需求。朗銳芯通過 FPGA 定制技術，可根據客戶需求為核電測控設備開發特定數據處理模塊，實現對溫度、壓力、中子通量等多類型信號的定制化采集與分析。例如，在某核電項目中，公司為核電測控設備定制的 FPGA 邏輯單元，將信號采樣頻率提升至 1MHz，同時通過硬件加速算法實現了異常數據的實時甄別，響應時間較傳統設備縮短 60%。這種高度靈活的定制能力，使朗銳芯的核電測控設備能夠快速適配不同核電場景的特殊需求，彰顯了其技術落地的實用性與高效性。武漢高溫氣冷堆溫度核電測控設備全國產化

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