廈門干法脫硫脫硝廠家

染料廠在染料合成過(guò)程中，會(huì)使用大量硫酸、硝酸等化學(xué)試劑，產(chǎn)生的廢氣中 SO?、NOx 濃度高，且含有大量有毒有害的有機(jī)染料中間體，這些物質(zhì)若處理不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無(wú)法有效去除這些有機(jī)污染物。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)染料廠的高風(fēng)險(xiǎn)廢氣，推出 “有毒有機(jī)物降解 + 高效脫硫脫硝 + 安全處置” 方案：前端設(shè)置高級(jí)氧化裝置，通過(guò)臭氧與紫外線協(xié)同作用，分解 90% 以上的有毒有機(jī)染料中間體，降低其毒性；脫硫環(huán)節(jié)采用加壓濕法脫硫工藝，提高 SO?的吸收效率，去除率達(dá) 98% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù)，搭配抗毒性催化劑，脫硝率達(dá) 90% 以上；系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水與固體廢物均按照危險(xiǎn)廢物處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處置，避免二次污染；同時(shí)，系統(tǒng)配備了有毒物質(zhì)在線監(jiān)測(cè)儀，確保排放濃度符合《染料工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的嚴(yán)格要求。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)保科技，有需要可以聯(lián)系我司哦！廈門干法脫硫脫硝廠家

橡膠廠在橡膠硫化過(guò)程中，會(huì)使用硫磺作為硫化劑，產(chǎn)生的廢氣中含有大量 SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與橡膠廢氣中的 VOCs 混合后，會(huì)形成復(fù)雜的污染物體系，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以有效處理。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)橡膠廠廢氣特性，研發(fā)出 “VOCs 降解 + 脫硫脫硝協(xié)同處理” 系統(tǒng)：前端設(shè)置催化燃燒裝置，在 300℃-350℃的溫度下，將 VOCs 降解為 CO?和 H?O，同時(shí)釋放的熱量可預(yù)熱后續(xù)煙氣，降低能耗；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過(guò)高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達(dá) 96% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配抗 VOCs 中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實(shí)現(xiàn) 85% 以上的脫硝效率。同時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)處理后可回用至噴淋塔，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。泰州脫硫脫硝公司江蘇璽越環(huán)保科技可供應(yīng)各類型脫硫脫硝工程。

糖果廠的蒸汽鍋爐多以天然氣為燃料，雖然 SO?排放濃度較低，但 NOx 排放濃度較高（尤其是在高溫燃燒時(shí)），且糖果生產(chǎn)對(duì)車間空氣質(zhì)量要求高，若脫硫脫硝系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，會(huì)影響糖果的口感與質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)糖果廠的生產(chǎn)需求，推出 “低氮燃燒 + 高效脫硝 + 無(wú)泄漏設(shè)計(jì)” 方案：先對(duì)鍋爐進(jìn)行低氮燃燒改造，通過(guò)優(yōu)化燃燒器結(jié)構(gòu)與配風(fēng)比例，將 NOx 初始生成濃度降低 40% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配高效催化劑，在 180℃-220℃的溫度下實(shí)現(xiàn)脫硝率 90% 以上，避免高溫對(duì)鍋爐效率的影響；整個(gè)脫硫脫硝系統(tǒng)采用全焊接密封結(jié)構(gòu)，配備泄漏檢測(cè)傳感器，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏立即報(bào)警并自動(dòng)切斷氣流，確保無(wú)污染物進(jìn)入車間；同時(shí)，系統(tǒng)選用食品級(jí)的保溫材料，避免保溫層脫落污染環(huán)境。

制鞋廠在鞋底硫化、鞋面噴漆工藝中，會(huì)產(chǎn)生含 SO?的硫化廢氣與含 NOx 的噴漆廢氣，同時(shí)還含有大量苯、二甲苯等 VOCs 與橡膠顆粒，這些污染物混合后處理難度極大，且制鞋廠多為勞動(dòng)密集型企業(yè)，車間人員密集，環(huán)保問題直接影響員工健康。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)制鞋廠的痛點(diǎn)，推出 “分區(qū)收集 + 多工藝協(xié)同處理” 系統(tǒng)：將鞋底硫化廢氣與鞋面噴漆廢氣通過(guò)不同管道分開收集，硫化廢氣先進(jìn)入旋風(fēng)分離器去除橡膠顆粒，再進(jìn)入脫硫塔；噴漆廢氣先進(jìn)入干式過(guò)濾箱去除漆霧，再進(jìn)入 VOCs 催化氧化裝置；脫硫后的硫化廢氣與催化氧化后的噴漆廢氣混合后，進(jìn)入脫硝系統(tǒng)進(jìn)行深度處理；整個(gè)系統(tǒng)采用負(fù)壓運(yùn)行，避免廢氣泄漏至車間，同時(shí)配備了員工健康監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)車間空氣質(zhì)量。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍?，有想法的可以來(lái)電咨詢！

印刷廠在印刷過(guò)程中會(huì)使用含硫、含氮的油墨與清洗劑，產(chǎn)生的廢氣中 NOx、SO?濃度雖不高，但含有大量 VOCs（如甲苯、乙酸乙酯），這些 VOCs 會(huì)與脫硫脫硝藥劑反應(yīng)生成粘稠物質(zhì)，導(dǎo)致設(shè)備堵塞，同時(shí)印刷車間對(duì)氣味敏感，傳統(tǒng)系統(tǒng)處理后仍可能殘留異味。江蘇璽越環(huán)保為印刷廠設(shè)計(jì)了 “VOCs 預(yù)處理 + 高效脫硫脫硝 + 異味控制” 方案：前端設(shè)置活性炭吸附 - 脫附裝置，將 VOCs 濃度降低 90% 以上，脫附后的 VOCs 進(jìn)入催化燃燒裝置分解為無(wú)害物質(zhì)；脫硫環(huán)節(jié)采用微型噴淋塔，體積小、占地少，適合印刷廠緊湊的車間布局，SO?去除率達(dá) 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用微型 SCR 系統(tǒng)，搭配小型化催化劑模塊，脫硝率達(dá) 88% 以上；末端設(shè)置植物液噴淋塔，通過(guò)天然植物提取物去除殘留異味，確保排放氣體無(wú)異味浙江脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。安徽SNCR脫硫脫硝

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脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)概述：現(xiàn)階段，研究煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)的國(guó)家數(shù)量比較多，但多數(shù)國(guó)家所處的階段均為實(shí)驗(yàn)性研究，還需要較長(zhǎng)的時(shí)間才能使該項(xiàng)技術(shù)大規(guī)模的推廣。傳統(tǒng)脫硫、脫硝、除塵技術(shù)中，各項(xiàng)處理工作分開進(jìn)行，而且每項(xiàng)處理工作均具有復(fù)雜的流程，同時(shí)，使用的相關(guān)機(jī)械脫除設(shè)備多比較龐大，無(wú)論是運(yùn)行成本，或是管理成本均比較高，而且管理難度也比較大，導(dǎo)致缺陷的存在，影響了實(shí)際的脫硫、脫硝、除塵效果，也限制了這些技術(shù)的推廣及應(yīng)用。傳統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)上，經(jīng)大量研究，提出煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)中包含多種的具體方法，如脈沖電暈法、活性炭或活性焦吸附法等，經(jīng)處理后的脫硫、脫硝、除塵效果均比較理想，也更為適合大范圍的推廣及應(yīng)用。廈門干法脫硫脫硝廠家

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