山東SDS脫硫脫硝設備

白酒廠的釀酒車間與鍋爐車間均會產生廢氣：鍋爐車間排放含 SO?、NOx 的煙氣，釀酒車間則排放含乙醇、乙酸等 VOCs 的廢氣，若將兩類廢氣混合處理，VOCs 會與脫硫脫硝藥劑發生反應，生成難以處理的副產物，而分開處理又會增加投資與運維成本。江蘇璽越環保為此設計了 “分類收集 + 協同處理” 系統：先通過**管道將鍋爐煙氣與釀酒車間廢氣分開收集，鍋爐煙氣進入脫硫脫硝主系統，釀酒車間廢氣則進入 VOCs 預處理單元；預處理后的 VOCs 廢氣通過熱交換器吸收鍋爐煙氣的余熱，加熱至 300℃以上后，與鍋爐脫硫后的煙氣混合進入脫硝系統，VOCs 在高溫與催化劑作用下被分解為無害的 CO?和 H?O，同時還能輔助提升脫硝效率。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環保科技，讓您滿意，歡迎新老客戶來電！山東SDS脫硫脫硝設備

制鞋廠在鞋底硫化、鞋面噴漆工藝中，會產生含 SO?的硫化廢氣與含 NOx 的噴漆廢氣，同時還含有大量苯、二甲苯等 VOCs 與橡膠顆粒，這些污染物混合后處理難度極大，且制鞋廠多為勞動密集型企業，車間人員密集，環保問題直接影響員工健康。江蘇璽越環保針對制鞋廠的痛點，推出 “分區收集 + 多工藝協同處理” 系統：將鞋底硫化廢氣與鞋面噴漆廢氣通過不同管道分開收集，硫化廢氣先進入旋風分離器去除橡膠顆粒，再進入脫硫塔；噴漆廢氣先進入干式過濾箱去除漆霧，再進入 VOCs 催化氧化裝置；脫硫后的硫化廢氣與催化氧化后的噴漆廢氣混合后，進入脫硝系統進行深度處理；整個系統采用負壓運行，避免廢氣泄漏至車間，同時配備了員工健康監測系統，實時監測車間空氣質量。麗水SCR脫硫脫硝生產廠家江蘇璽越環保科技的脫硫脫硝工程物美價優，期待您的光臨！

鋁廠在電解鋁生產中會產生含氟煙氣，這類煙氣與 SO?、NOx 混合后，不僅會加劇脫硫脫硝設備的腐蝕，還會與催化劑活性組分發生反應，導致催化劑 “中毒” 失效，很多鋁廠曾因頻繁更換設備和催化劑，每年額外增加數百萬元運維成本。江蘇璽越環保為此定制了 “氟硫協同處理 + 耐腐設備改造” 方案：先通過堿性吸收塔去除煙氣中 95% 以上的氟化物，避免其對后續系統的損害；脫硫環節采用新型鈣基脫硫劑，搭配高效霧化噴嘴，確保 SO?去除率穩定在 96% 以上；脫硝環節則選用抗氟型 SCR 催化劑，通過調整活性組分比例，延長催化劑使用壽命至 3 年以上。某大型鋁業公司應用該方案后，設備腐蝕速率下降 75%，催化劑更換周期從 1 年延長至 3 年，*催化劑采購一項每年就節省成本 180 萬元，且氟、硫、氮污染物排放均達到國家《鋁工業污染物排放標準》中的特別排放限值要求。

SCR的基本操作運行過程主要包括以下幾個步驟：（1）氨的準備與儲存。（2）氨的蒸發并與預混空氣相混合。（3）氨與空氣的混合氣體在反應器前的適當位置噴入煙氣系統中，其位置通常在反應器入口附近的煙道中。（4）噴入的混合氣體與煙氣的混合。（5）各反應物向催化劑表面的擴散并進行反應。SCR的其它輔助設備和裝置主要包括SCR反應器的入口和出口的管路系統，SCR的旁路管路、吹灰裝置、省煤器旁路管路系統，以及增加脫硝裝置后需要升級成更換的尾部引風機。江蘇璽越環保科技專業提供脫硫脫硝工程，歡迎新老客戶來電！

磚瓦廠多分布在城郊或農村地區，生產規模相對較小，資金實力有限，傳統脫硫脫硝系統動輒數百萬元的投資，讓很多磚瓦廠難以承受，且部分磚瓦廠采用土窯生產，煙氣收集難度大，進一步增加了改造難度。江蘇璽越環保針對中小型磚瓦廠的特點，推出 “低成本模塊化脫硫脫硝方案”：采用小型化、模塊化的設備設計，投資成本較傳統系統降低 40%，且支持分期支付；煙氣收集環節采用柔性密封罩，適配土窯不規則的煙氣出口，收集效率可達 90% 以上；脫硫環節選用當地易得的石灰粉作為脫硫劑，降低藥劑采購成本；脫硝環節采用簡易 SNCR 技術，無需復雜的催化劑裝置。江蘇璽越環保科技致力于提供脫硫脫硝工程，有需要可以聯系我司哦！泉州SCR脫硫脫硝廠家

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電鍍廠在鍍鉻、鍍鎳等工藝中，會使用硫酸、硝酸等化學藥劑，在加熱過程中會產生含 SO?、NOx 的酸性廢氣，這類廢氣腐蝕性極強，普通碳鋼材質的脫硫脫硝設備不到半年就會出現嚴重腐蝕泄漏，而采用全不銹鋼材質又會大幅增加投資成本，讓很多電鍍廠陷入 “兩難” 境地。江蘇璽越環保為電鍍廠量身定制了 “耐腐蝕材料升級 + 工藝優化” 方案：**設備采用鈦合金與玻璃鋼復合材質，既具備鈦合金的強耐腐蝕性，又降低了玻璃鋼的整體成本，設備使用壽命可延長至 8 年以上；工藝上采用 “酸性廢氣中和 + 脫硫脫硝一體化” 處理，先通過堿性噴淋塔中和廢氣中的酸性物質，再進入脫硫脫硝反應單元，減少酸性物質對后續設備的腐蝕。同時，系統還會回收處理過程中產生的酸性廢水，經處理后可回用至電鍍清洗環節，實現水資源循環利用。山東SDS脫硫脫硝設備

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