陶瓷纖維除塵器采用耐高溫、耐化學腐蝕的陶瓷纖維（氧化鋁、莫來石、硅酸鋁等）制成濾管或濾筒。其關鍵優勢在于極端工況下的穩定性：可長期耐受800-1000℃高溫，瞬間耐溫更高；耐酸堿腐蝕、抗熱震性好；過濾精度高。通常采用脈沖反吹或反吹風清灰。結構形式多樣，如燭式濾管、蜂窩式模塊等。主要應用于垃圾焚燒發電、生物質燃燒、焦爐煤氣、炭黑生產、金屬冶煉、化工催化裂化等產生高溫、高腐蝕性煙氣的領域，是替代傳統金屬濾芯和部分袋式除塵器的理想選擇。需注意防止陶瓷纖維脆斷，安裝要求高。濾袋安裝需保持張力均勻，過松易導致抖動磨損，過緊則影響清灰效果。浙江環保除塵器廠家聲波除塵器本身較少作為自主除塵單元，更多是利用出...

除塵器作為工業生產中不可或缺的環保設備，其關鍵使命是通過物理、化學或電學等手段，將含塵氣體中的顆粒物有效分離，以滿足排放標準，保護大氣環境和人體健康。在水泥生產線上，窯爐煅燒過程會產生大量粒徑不一的粉塵，若不加以處理直接排放，不只會對周邊空氣質量造成嚴重污染，還會影響工人的職業健康。而高效的除塵器能夠通過多級過濾，將這些粉塵攔截下來，使排放氣體達到國家環保標準，保障生產環境的清潔與安全。濾筒式除塵器在汽車制造涂裝車間表現出色。涂裝過程中產生的漆霧顆粒和揮發性有機物，對工人健康和環境都有嚴重威脅。濾筒式除塵器采用褶式濾筒，具有過濾面積大、體積小的特點，能準確捕獲漆霧顆粒。其模塊化設計便于安裝和維...

水泥生產全過程（破碎、原料粉磨、煤磨、煅燒、冷卻、水泥粉磨、包裝）均產生大量高濃度、高磨蝕性粉塵（主要成分為CaO、SiO?等）。除塵器是關鍵環保設備：1.?窯尾/窯頭：高溫、高濕、高腐蝕，主流采用大型袋式（玻纖覆膜、P84）或電袋復合除塵器，處理風量巨大；2.?原料/煤磨：易燃易爆，必須用防爆型袋除塵器（如氣箱脈沖），濾料防靜電，設CO監測和噴淋系統；3.?水泥磨/包裝：常溫粉塵，常用高效脈沖袋式或濾筒除塵器；4.?局部通風點：單機除塵器。需特別關注高溫保護、防爆、防結露、耐磨設計和超低排放要求（

袋式除塵器利用纖維濾袋作為關鍵過濾介質，當含塵氣體通過濾袋時，粉塵顆粒被攔截在濾料表面或內部，而潔凈氣體透過濾袋排出。其過濾機理主要包括篩分、慣性碰撞、攔截、擴散和靜電吸附等作用。隨著粉塵在濾袋表面積累，形成粉塵層（濾餅），進一步提高過濾效率，但也會增加系統阻力。因此，袋式除塵器需配備清灰系統（如脈沖噴吹、反吹風或機械振打）定期清掉積灰，維持穩定運行。該技術適用于多種工業粉塵治理，尤其對微細顆粒物（如PM2.5）具有優越的捕集能力，效率可達99.9%以上。防爆除塵器必須配備泄爆片、隔爆閥和防靜電濾料，以應對可燃粉塵風險。北京木工除塵器旋風除塵器利用氣流旋轉產生的離心力實現粉塵與氣體的分離。含塵...

除塵器的氣流分布均勻性對除塵效率有著重要影響。如果氣流分布不均勻，會導致部分區域過濾負荷過高，而其他區域過濾負荷過低，從而降低整體除塵效率。為了保證氣流均勻分布，在除塵器設計過程中，需要合理設置進氣口、導流板、均流裝置等部件，通過模擬計算和實際調試，優化氣流通道結構，使含塵氣體能夠均勻地通過過濾區域，充分發揮除塵器的性能。濾筒式除塵器是近年來發展較快的一種除塵設備，它以濾筒作為過濾元件。濾筒采用褶式結構，與傳統濾袋相比，具有過濾面積大、體積小、安裝方便等優點。濾筒式除塵器適用于粉塵濃度較低、處理風量較小的場合，如機械加工車間、噴砂房等。在這些場所，濾筒式除塵器能夠有效收集加工過程中產生的金屬粉...

高效可靠的清灰系統是除塵器穩定運行的關鍵。脈沖噴吹系統設計包括：1.?氣源：壓縮空氣壓力（通常0.2-0.7MPa）、品質（干燥潔凈）、供氣量計算；2.?脈沖閥：類型（淹沒式為主）、尺寸、響應時間（

靜電除塵器（ESP）依賴高壓電場分離粉塵。含塵氣體通過陰極線與陽極板構成的電場時，粉塵粒子在電暈放電中帶電，受庫侖力驅使移向收塵極并沉積。凈化氣體排出后，通過振打裝置使極板上的粉塵脫落至灰斗。其優勢在于處理大風量、高濕煙氣，且對電阻率在10?–1011 Ω·cm的粉塵效率至佳，整體應用于火電廠、冶金行業。但設備造價高，對粉塵特性敏感。旋風除塵器利用離心力實現氣固分離。含塵氣體切向進入筒體后形成雙旋蝸運動：粗顆粒隨下旋蝸氣流撞擊筒壁落入灰斗；細顆粒由上旋蝸氣流帶至頂部，經旁路分離室引入錐體二次分離。結構簡單、無運動部件，適合預處理粗顆粒（>10μm），但細顆粒捕集效率較低，常作為多級除塵的初級設...

隨著環保要求的日益嚴格，對除塵器的性能也提出了更高的挑戰。傳統除塵器在處理超細粉塵和低濃度粉塵時存在一定的局限性。為了滿足新的環保標準，科研人員不斷研發新技術、新工藝，如采用納米纖維濾料提高布袋除塵器對超細粉塵的過濾效率，改進靜電除塵器的電極結構和供電方式以增強對低濃度粉塵的捕集能力，推動除塵器技術不斷向高效、節能、智能化方向發展。在化工行業，生產過程中產生的粉塵往往含有腐蝕性物質，對除塵器的材質提出了更高要求。對于處理含酸堿性粉塵的除塵器，通常采用不銹鋼、玻璃鋼等耐腐蝕材料制作設備主體和關鍵部件。此外，還可以在設備內部噴涂耐腐蝕涂層，增強設備的耐腐蝕性能，延長設備使用壽命，確保除塵器在惡劣的...

聲波除塵器本身較少作為自主除塵單元，更多是利用出色度聲場（通常是低頻聲波）使氣流中的微細粉塵粒子發生共振、相互碰撞團聚，形成較大顆粒，從而明顯提高后續常規除塵設備（如旋風、布袋、靜電）對PM2.5、PM1等微細粒子的捕集效率。聲波團聚技術尤其適用于處理高濃度微細粉塵（如煤粉、飛灰）且難以被傳統設備高效去除的場合。其系統由聲波發生器（氣動或電動）、喇叭和控制系統組成。可安裝在除塵器入口煙道或內部。優勢是無運動部件介入氣流、能耗相對較低、對設備改動小。在燃煤電廠、水泥廠、冶金廠有應用潛力。除塵器運行阻力每降低500Pa，風機能耗可減少7%-10%。銷售除塵器性能除塵器的氣流分布均勻性對除塵效率有著...

金屬濾袋除塵器采用金屬纖維燒結氈或金屬粉末燒結板制成的剛性濾袋（筒）作為過濾元件。其具備耐高溫（可達600℃以上）、耐腐蝕（不銹鋼、哈氏合金、因科鎳等可選）、耐磨損、抗結露、導電性好（無靜電隱患）、可清洗再生等優越性能。過濾機理為表面過濾，精度高（可達0.3μm），清灰性能優異（脈沖噴吹或反吹）。適用于垃圾焚燒、生物質燃燒、化工、煉油催化裂化、鈦白粉生產等高溫、高腐蝕、需防爆場合，是陶瓷纖維濾袋的有力競爭者。初始成本高，但壽命長，綜合運行成本可能更低。需防止機械損傷。陶瓷多管除塵器憑借陶瓷旋風子的耐高溫、耐磨特性，在玻璃制造行業處理高溫煙氣，分離大顆粒硅塵。廣東木工除塵器濕式靜電除塵器在ESP...

多管旋風除塵器是將多個小型旋風子（通常為軸向進氣）并聯組合在一個殼體內，共用進氣室、排氣室和灰斗。每個旋風子直徑較小，產生的離心力更強，能有效提高對小粒徑粉塵（可低至5μm左右）的捕集效率，整體處理風量大。其結構緊湊，制造精度要求較高（尤其旋風子導流葉片），需確保各旋風子氣流分布均勻，否則整體性能會因個別旋風子短路而明顯下降。整體應用于中小型燃煤鍋爐、窯爐、流化床設備的煙氣除塵，或作為袋式、電除塵器的預除塵器，減輕后續設備負荷，降低總系統阻力。需定期檢查旋風子堵塞情況。脈沖噴吹清灰技術利用壓縮空氣瞬間釋放，形成逆向氣流強力剝離濾袋表面粉塵。北京除塵器布袋濾料是袋式/濾筒除塵器的關鍵，選擇至關重...

除塵器的選型需要綜合考慮多方面因素。首先要明確處理掉氣體的流量、溫度、濕度、化學成分以及粉塵的濃度、粒徑分布、物理化學性質等參數。例如，對于高溫煙氣，需要選擇耐高溫的除塵器；對于易燃易爆粉塵，要選用具備防爆功能的設備。其次，要考慮排放要求，根據當地環保標清晰定所需的除塵效率。此外，設備的投資成本、運行費用、維護難度以及占地面積等也是選型時不可忽視的因素，只有整體權衡這些因素，才能選擇到至適合的除塵器。移動式除塵器具有靈活便捷的特點，適用于一些粉塵產生點不固定或需要經常移動除塵設備的場合。例如，在建筑工地、道路施工等場所，移動式除塵器可以隨著施工進度隨時移動，及時收集施工過程中產生的揚塵。它一般...

濾筒除塵器采用褶皺式濾筒替代傳統濾袋，單筒過濾面積可達20~30 m2，設備體積縮小50%以上。其表面過濾機理（尤其覆膜濾筒）可實現亞微米級顆粒捕集，初始阻力低（20m/s防沉降，風機置于除塵器后（負壓系統）。高效除塵對保障生產安全（防爆防火）和工人健康（防塵肺?。┲陵P重要?；叶肥浅龎m器收集粉塵的容器，其設計關乎粉塵順利排出和防止二次飛揚。關鍵點：1.?角度：錐壁與水平面夾角必須大于粉塵安息角（通?！?0°，粘性粉塵需更大）；2.?容積：足夠存儲兩次卸灰間隔內收集的粉塵，尤其考慮故障緩沖；3.?內壁光滑：采用耐磨襯板或光滑材料，減少掛料；4.?保溫伴熱：防止粉塵吸濕結塊或低溫凍結；5.?料位監...

靜電除塵器（ESP）依賴高壓電場分離粉塵。含塵氣體通過陰極線與陽極板構成的電場時，粉塵粒子在電暈放電中帶電，受庫侖力驅使移向收塵極并沉積。凈化氣體排出后，通過振打裝置使極板上的粉塵脫落至灰斗。其優勢在于處理大風量、高濕煙氣，且對電阻率在10?–1011 Ω·cm的粉塵效率至佳，整體應用于火電廠、冶金行業。但設備造價高，對粉塵特性敏感。旋風除塵器利用離心力實現氣固分離。含塵氣體切向進入筒體后形成雙旋蝸運動：粗顆粒隨下旋蝸氣流撞擊筒壁落入灰斗；細顆粒由上旋蝸氣流帶至頂部，經旁路分離室引入錐體二次分離。結構簡單、無運動部件，適合預處理粗顆粒（>10μm），但細顆粒捕集效率較低，常作為多級除塵的初級設...

旋風除塵器利用氣流旋轉產生的離心力實現粉塵與氣體的分離。含塵氣體以較高速度沿除塵器圓筒切線方向進入，在筒內作旋轉運動，粉塵顆粒在離心力作用下被甩向器壁，并沿器壁下滑至灰斗。旋風除塵器結構簡單、成本低、維護方便，但其除塵效率相對較低，一般用于粉塵的預分離或與其他除塵器組合使用，以提高整體除塵效果。旋風除塵器在糧食倉儲行業應用普遍。糧食在裝卸、輸送過程中會產生大量碎屑和粉塵，若不及時處理，會影響糧食質量和倉儲環境。旋風除塵器憑借其結構簡單、成本低的優勢，能夠快速分離糧食粉塵中的大顆粒物質。在糧食筒倉頂部安裝旋風除塵器，可有效減少粉塵外溢，保障筒倉內的空氣質量，同時降低粉塵對糧食儲存的不良影響，為糧...

電袋復合除塵器將ESP（前級）與袋式（后級）結合，前級去除80%~90%粉塵（尤其粗顆粒），后級過濾殘余細顆粒，荷電粉塵在濾袋表面形成疏松結構，阻力比純袋式低30%~40%。該技術兼具低阻（800~1200 Pa）、高效（99.99%）、長濾袋壽命（3~5年）三重優勢，成為燃煤電廠、鋼鐵燒結超低排放改造的主流選擇。設計要點包括：1) 電場數與比集塵面積優化；2) 氣流均布防濾袋沖刷；3) 防低溫結露（ESP區電加熱）。典型案例顯示，其排放可穩定控制在5 mg/m3以下。防爆除塵器必須配備泄爆片、隔爆閥和防靜電濾料，以應對可燃粉塵風險。工業除塵器售后服務自激式水力除塵器（如經典的CCJ/A沖激式...

濾筒除塵器采用褶皺式濾筒替代傳統濾袋，單筒過濾面積可達20~30 m2，設備體積縮小50%以上。其表面過濾機理（尤其覆膜濾筒）可實現亞微米級顆粒捕集，初始阻力低（

反吹風袋式除塵器利用主風機后潔凈氣體或專設反吹風機產生的較低壓氣流，逆向通過濾袋，使濾袋癟塌或輕微抖動，破壞粉塵層并使其脫落。主要分為分室反吹（清灰時該室離線）和噴嘴反吹（在線清灰）兩類。反吹風清灰力量溫和，對濾袋損傷小，尤其適合處理纖維性粉塵（如紡織）或易損濾料（如玻璃纖維）。其結構相對龐大，清灰周期較長，設備阻力波動較大。常采用內濾方式，濾袋無需骨架支撐。在大型煙氣處理項目，特別是玻璃窯爐、炭黑生產、老式電廠鍋爐改造中仍有較多應用。氣布比（過濾風速）通常設計得較低。除塵器箱體焊縫需滿焊并做氣密性檢測，漏風點優先發生在檢修門處。內蒙古除塵器應用范圍機械振打袋式除塵器通過電機驅動凸輪、連桿或偏...

機械振打袋式除塵器通過電機驅動凸輪、連桿或偏心輪等機構，周期性地提升或橫向晃動濾袋框架，使濾袋產生抖動或扭曲變形，從而抖落表面粉塵。清灰動作通常離線進行，需分室設計。其結構相對簡單，初期投資較低，運行能耗主要集中在機械驅動上。適用于處理濃度中等、顆粒相對粗大、粘性不強的粉塵，如木工、鑄造、糧食加工等行業。但其清灰強度相對較弱，對細粉塵和粘性粉塵效果有限，濾袋磨損可能較脈沖式嚴重，且分室切換閥門存在漏風風險。隨著脈沖技術的普及，其應用范圍有所縮小，但在特定低成本場景仍有價值。除塵管道風速設計原則：水平管≥18m/s，垂直管≥15m/s，防粉塵沉積。內蒙古除塵器特點靜電增強濕式除塵器在傳統噴淋塔或...

靜電除塵器利用高壓電場使氣體電離，粉塵荷電后向陽極板遷移并沉積，再通過振打清灰落入灰斗。其擴大優勢是阻力極低（

單機除塵器是將風機、過濾單元（濾筒或小型布袋）、清灰裝置（多為脈沖式）、控制箱及集灰桶高度集成的一體化小型除塵設備。其設計緊湊輕便，可靈活布置在產塵設備（如機床、焊接工位、投料口、小型粉碎機）旁邊，實現粉塵的就地產生、就地收集、就地凈化。安裝簡便，插電即用，無需復雜風管系統。處理風量較?。◣资綆浊Я⒎矫?小時），適用于分散、自主的小型揚塵點治理，如機加工車間、實驗室、木工小設備、藥片壓片機等。維護簡單，定期更換濾芯和清理灰桶即可。是解決車間內分散污染源的理想選擇。除塵器灰斗傾角應大于粉塵安息角（通?！?0°），防止積料堵塞。寧夏除塵器進貨價科學選型是成功應用的前提：1.?工況分析：詳細收集煙...

防爆型除塵器在處理易燃易爆粉塵時發揮著關鍵作用。對于面粉廠、鋁粉加工廠等場所產生的易燃易爆粉塵，一旦遇到火源或靜電火花，極易引發炸裂事故。防爆型除塵器采用特殊的防爆設計，如設置防爆門、采用防靜電濾料、安裝火花探測及熄滅裝置等。當檢測到火花時，火花探測裝置會迅速發出信號，熄滅裝置立即啟動，將火花撲滅，防止粉塵炸裂的發生，保障生產安全。除塵器的運行能耗也是企業關注的重點之一。為了降低運行成本，研發人員在除塵器設計上不斷進行節能改進。例如，優化清灰系統，采用智能控制技術，根據濾袋阻力變化自動調整清灰頻率，避免不必要的清灰能耗；改進風機設計，提高風機效率，降低風機運行功率。同時，一些新型除塵器還采用能...

除塵器的維護保養直接關系到其運行效率和使用壽命。日常維護中，需要定期檢查設備的運行參數，如進出口壓力、溫度、風量等，確保設備處于正常工作狀態。同時，要檢查濾袋、電極、噴淋裝置等關鍵部件的磨損情況，及時更換損壞的部件。對于清灰系統，要保證壓縮空氣的壓力穩定，定期清理大氣路中的雜質，防止堵塞。此外，還應建立完善的設備維護檔案，記錄設備的運行狀況和維護情況，為設備的科學管理提供依據。自潔式空氣過濾器是一種特殊的除塵器，常用于為風機、壓縮機等設備提供清潔的進氣。它采用自動反吹清灰技術，當過濾器阻力達到設定值時，自動啟動反吹系統，利用壓縮空氣將濾筒表面的灰塵清掉，保持過濾器的通風性能。自潔式空氣過濾器具...

袋式除塵器的濾料材質對除塵效果有著關鍵影響。常用的濾料有聚酯、聚丙烯、玻璃纖維等。聚酯濾料具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，適用于一般工業粉塵的過濾；聚丙烯濾料則在耐酸堿性能上表現出色，適合處理含酸堿性氣體的粉塵；玻璃纖維濾料耐高溫性能優越，可在 260℃左右的高溫環境下穩定工作，常用于高溫煙氣的除塵。不同材質的濾料根據實際工況需求合理選擇，能夠有效提升除塵器的過濾效率和使用壽命。布袋除塵器在食品加工行業有著獨特應用。面粉廠生產過程中，研磨、輸送等環節會產生大量面粉粉塵，這些粉塵不僅影響車間空氣質量，還存在炸裂隱患。布袋除塵器采用防靜電濾料，配合脈沖噴吹清灰系統，能高效過濾面粉粉塵。除塵器出口排放濃...

脈沖噴吹袋式除塵器代替了當前至主流、清灰能力至強的袋式技術。其關鍵在于壓縮空氣通過脈沖閥瞬間噴入濾袋內部，形成強烈的逆向氣流和沖擊波，高效剝離附著在濾袋外表面的粉塵層。清灰過程在線完成，設備阻力穩定，處理風量大。關鍵部件包括脈沖閥（如淹沒式脈沖閥）、氣包、噴吹管及文氏管（可選）。清灰強度、頻率和持續時間可通過控制系統精確調節，實現低能耗高效運行。該類型除塵器結構緊湊，尤其適合處理高濃度粉塵或需要連續運行的工況，如鋼鐵廠高爐煤氣、電石爐、燃煤鍋爐等。濾袋長度可達6-8米，明顯減少占地面積。除塵器運行阻力每降低500Pa，風機能耗可減少7%-10%。天津除塵器推薦貨源定期維護是保障除塵器長壽命高效...

濾筒除塵器采用表面過濾機理，利用緊密排列的褶皺式長濾筒替代傳統濾袋。濾筒由濾材（如聚酯、覆膜聚酯、阻燃濾材）及內外支撐骨架構成，單筒過濾面積大（通常5-30 m2），使得設備體積大幅縮小。主流清灰方式為脈沖噴吹，壓縮空氣直接噴入濾筒內部使其瞬間膨脹，抖落粉塵。其特點包括結構緊湊、安裝維護簡便（頂裝式）、過濾精度高（對亞微米粒子有效）、清灰徹底、壓損穩定。整體應用于焊接煙塵、激光切割粉塵、制藥、食品、粉末噴涂、電子等行業的就地除塵或中間凈化系統。濾筒壽命受粉塵特性、溫濕度及清灰強度影響明顯。高溫煙氣進入除塵器前需經降溫處理（摻冷風/余熱鍋爐），防止濾料燒毀。新疆旋風除塵器標準圖脈沖噴吹袋式除塵器...

靜電除塵器（ESP）依賴高壓電場分離粉塵。含塵氣體通過陰極線與陽極板構成的電場時，粉塵粒子在電暈放電中帶電，受庫侖力驅使移向收塵極并沉積。凈化氣體排出后，通過振打裝置使極板上的粉塵脫落至灰斗。其優勢在于處理大風量、高濕煙氣，且對電阻率在10?–1011 Ω·cm的粉塵效率至佳，整體應用于火電廠、冶金行業。但設備造價高，對粉塵特性敏感。旋風除塵器利用離心力實現氣固分離。含塵氣體切向進入筒體后形成雙旋蝸運動：粗顆粒隨下旋蝸氣流撞擊筒壁落入灰斗；細顆粒由上旋蝸氣流帶至頂部，經旁路分離室引入錐體二次分離。結構簡單、無運動部件，適合預處理粗顆粒（>10μm），但細顆粒捕集效率較低，常作為多級除塵的初級設...

聲波除塵器本身較少作為自主除塵單元，更多是利用出色度聲場（通常是低頻聲波）使氣流中的微細粉塵粒子發生共振、相互碰撞團聚，形成較大顆粒，從而明顯提高后續常規除塵設備（如旋風、布袋、靜電）對PM2.5、PM1等微細粒子的捕集效率。聲波團聚技術尤其適用于處理高濃度微細粉塵（如煤粉、飛灰）且難以被傳統設備高效去除的場合。其系統由聲波發生器（氣動或電動）、喇叭和控制系統組成?？砂惭b在除塵器入口煙道或內部。優勢是無運動部件介入氣流、能耗相對較低、對設備改動小。在燃煤電廠、水泥廠、冶金廠有應用潛力。濕式除塵器通過噴霧，讓含塵氣體與水充分接觸，在鋼鐵冶煉廠有效去除高溫粉塵并吸收有害氣體。河南環保除塵器廠家濾筒...

干式靜電除塵器是至常見的ESP形式，收集在陽極板上的干燥粉塵通過周期性機械振打（錘擊、電磁振打）或聲波清灰等方式剝離，落入下部灰斗后通過干法輸灰系統（如倉泵、拉鏈機、螺旋輸送機）排出。其結構主要包括殼體、陽極系統（極板）、陰極系統（電暈線）、高壓絕緣子室、振打裝置、灰斗及保溫箱。對粉塵比電阻敏感，過高（>1011 Ω·cm）會導致反電暈，降低效率；過低（

定期維護是保障除塵器長壽命高效運行的關鍵：1.?日常巡檢：檢查阻力、壓差、排放目測、風機軸承溫度振動、卸灰是否正常、有無異響；2.?定期保養：濾袋/濾筒檢查更換（破損、糊袋）、脈沖閥/膜片檢查、氣缸動作測試、清灰系統（氣包排水、壓力）、極線極板積灰檢查（ESP）、噴淋嘴疏通（濕式）、潤滑運動部件；3.?故障診斷：阻力過高：清灰不良、糊袋、漏風增加、風量過大；排放超標：濾袋破損、安裝密封不嚴、清灰過度、旁路漏風；濾袋異常破損：氣流沖刷、骨架毛刺、高溫燒毀、化學腐蝕；卸灰不暢：粉塵結塊、伴熱失效、卸灰閥故障；ESP效率下降：反電暈、振打失效、氣流分布惡化。建立維護記錄制度。生物質鍋爐除塵器需配套熱...